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精益生产管理务实-2


精益生产--管理实务:
一、精益生产的原理与效果
二、企业的基本经营理念
三、精益生产必然诞生
四、企业的运营目的与获得利润的两个手法
1、降低成本
2、提高生产效率
五、精益思想(首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做?)
六、精益思想告诉我们:
1、成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍
2、成本可以无限下降
3、成本取决于制造的方法
4、工人动作到处都存在浪费的现象
七、工厂中的七大浪费:
1、制造过剩的浪费
2、等待的浪费
3、搬运的浪费
4、加工的浪费
5、库存的浪费
6、动作的浪费
7、生产不良品的浪费
八、浪费的源头
1、制造过剩的浪费
2、人员过多的浪费
九、精益生产方式两大支柱
1、自动化
2、准时化
十、实现精益生产的十大招数:
1、U型布局的八大原则
1)进出料一人担当,组成一个流水生产的布局
2)按工序排布生产线
3)生产进度的同步化
4)多工序操作不是多机器操作
5)作业员多能工化
6)移动式作业方式
7)机器设备小型化
8)把U型连接起来消除孤岛
2、选用适合U型布局的设备
1)三不原则
2)容易差遣原则
3)买裸体设备
4)设备要流动
3、实施一个多序化标准作业
1)标准作业条件和三种工艺
2)标准作业三要素
4、确保设备运转
1)设备运转的概念和目的
2)为什么机器会发生故障
3)取得机器零故障和零缺陷的基本概念
4、确保设备运转、推行TPM:
1)推行TPM的三大收获:
(1)提高(操作、工作)技能。  (2)改进(工作、精神)面貌。  (3)改善(企业、运行)环境。
2、TPM的主要计划内容:
(1)通过减少六大损失,改进设备效率(由专业性的项目小组协助推进)。  (2)建立操作工人的自主维修程序。  (3)质量保证。  (4)维修部门的工作计划时间表。  (5)教育与培训,提高认识和技能。3、TPM的三大特点:
1、全效率
2、全系统
3、全员参加
4、TPM的四大目标①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平
  ②减少从设计到稳定运行的周期
  ③工作负荷小
  ④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

5、确保生产顺利的品质保证
1)追求零缺陷
2)品质三不政策
3)不良杜绝法
6、提高现场管理水平
1)5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
2)使用目视管理方法:
A、红牌作战
B、标示
C、画线定位
D、不良品,斩首示众
7、生产基础工作的平准化
1)月计划的平准作用
2)人喜欢有节拍的平稳工作
3)混流生产是平准化的最高境界
4)数量均衡,品种均衡
8、减少批量的机器换模
9、快速信息传输
1)不使用自动仓库
2)看板拉动的后补充方式
3)工程间取用看板流程
4)生产指示看板流程
10、追求完美的持续改善
1)动真的就不浪费吗?
2)负荷率和可动力率是不同的概念
3)下一个“精益体学”
4)改善是这样完成的
十一、看板拉动生产方式概要与实施
1)看板拉动生产方式的本质
2)看板的作用
3)看板的种类和工作原理
4)看板的4个前提条件:
A、后工程向前工程取用方式
B、平准化生产
C、品质保证
D、严守生产规则
5)看板的功能与看板生产指示
6)如何规划物料地址系统
7)如何设计物料超市库存水平
8)拉动系统持续改进策略
9)目视管理的基本手法:
A、生产线设计
B、柔性制造单元
C、精益设备的选择
D、员工多技能
E、单件及小批量物流

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