UV 光油常见的问题及解决方法

★ 印刷品上光后表面发粘、干燥不好主要原因：A、 紫外光功率不够B、 紫外灯管老化，强度减弱C、 UV 光油引发剂选择不当D、 乙醇、甲苯等溶剂加入量过大E、 机器走纸速度过快F、 UV 光油自身光固性能欠佳解决方法：A、 及时检修设备和更换灯管B、 加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三乙胺等以加快光固速度C、 调整印刷工艺★ 表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象主要原因：A、 UV 光油粘度过高B、 压力大小不均匀C、 涂布量过大D、 UV 光油的流平性差E、 纸张不平整，吸收性太强F、 UV 光油表面和平性差解决方法：A、 降低UV 光油粘度 ，可加入少量流平剂B、 减少涂布量，涂布辊调整均匀C、 先上UV 底油D、 对印刷品表面进行电晕处理，以增加UV光油对表面的亲和力★ UV 涂层有针孔现象主要原因：A、 涂层太薄B、 网纹辊太细C、 乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大D、 印刷品表面有粉尘解决方法：A、 加强作业环境的清洁B、 可加入少量的流平助剂、润湿助剂C、 选择专用的UV 稀释剂稀释、防止体系组分不相容D、 印刷时设法增加涂层厚度，或者先上UV底油★ 印刷品表面有火山口、鱼眼现象
主要原因：
A、 印刷品表面不洁净，有可能有油污B、 UV 光油的流平性差C、 光油的消泡剂选择不当，消泡性能过于强烈解决方法：A、 清洁印刷品表面B、 合理选用消泡、流平助剂★ UV 光油附着力不好主要原因：A、 印刷品油墨表面"晶化"与光油无法亲和、润湿B、 印刷品油墨中的辅料（如撤粘剂）选择不合适C、 UV 光油自身的附着力不够D、 光固化条件未合理掌握，固化 时间过短或者过长E、 对于非极性或低极性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP 等）未处理直接印刷UV光油 解决方法：A、 印刷油墨应选择含蜡较低的型号B、 选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体 。或者在纸品上先上UV 底油。C、 掌握合理的固化时间，固化时间太短，UV 光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低；固化时间太长，UV 光油过度接收紫外线照射会引起 聚和后固化，使上光膜层脆裂，导致附着力不佳。对低极性基材进行有效电晕等前处理。★ 上光膜层韧性不佳主要原因：A、 UV 光油自身树脂、活性单体选择不当B、 上光涂层太厚C、 固化工艺掌握不当解决方法：A、 选择韧性较好的光固树脂和活性单体，控制单体的用量，降低交联和密度B、 在印刷中，选用网目数较大的网版印刷，以降低涂层厚度C、 掌握合理的固化时间★ "麻点"现象主要原因：A、 油墨发生了晶化现象