征文：我的质量路 初涉质量管理

半路出家转行来做了质量管理。很感谢一家民营公司给了我这样的机会。第一次做质量管理。因此十分用心。
原来的人离职，我是接替者。我将他日常处理的工作都一一记录，细化到每个文件夾存放在电脑的路径，每件事情的上下联系人都写下来。这样在三天时间后，我已经不用向他询问则能独立处理他日常的工作。他很快就离开了。
公司10年来的品管部质量统计几乎为零。仅仅是对废品，返工品，依照时间做了一个产品型号，报废数量，报废原因的流水账记录。而此时我的主要工作也就是每天往电脑里录入由车间送来的厚厚的两大叠废品单，返工单。由于产品类型有30多种，信息散乱，无从体现生产情况。便也无人关注。
小领导很想解决这样的现状。寄希望于我。
我很快发现了许多产品报废原因写法五花八门的问题。首先需要统一规范书写报废原因。而此时的我对工序都名称都还不了解。于是将工序流程抄写下来，在生产线上一个一个查看，观察工人的操作，模具的形状，产品的性能。向车间工人、助理、主管询问工序的缘由，产生废品的原因。并记录在每到工序名称后。还有许多不能解答的问题，我也将其记录下来，回头再问我的同事，或者回家上网查资料。
一个月后，由我编写的《废品报废原因一揽表》出炉。通过审核形成了公司的体系文件。分发到制造部、技术部。并培训车间主管，领料员。在那段期间非常感谢我的许多同事，解答了我无穷的问题。
在解决废品，返工品原因规范书写的基础问题的同时，我把原来的流水帐方式录入与制造部的计划数量，仓库的产量做了链接，简化了我录入的工作量，大大缩短了录入时间。又写了很多的运算公式，使这一份流水账目会依据日期，型号，报废原因等不同条件自动显示汇总数据。将杂乱无章的信息，根据不同的要求，自动转换成产品报废率，返工率，车间组线的生产能力。极大的方便了领导们获得制造成本，生产情况等信息。副总由此基础上进行了产量统计的改革，成本计算的改革。行政部也就将此变成了制造部的考核指标之一。
2个月后工作进入平稳期，空的时间很多，于是报名参加2011年的注册质量工程师考试。这个时候的就开始利用公司的局域网，学习体系文件，工艺文件，技术文件。晚上回家，则学习考试用书。这段时间过得忙碌而充实。质量管理理论和实践都得到了提高。
统计数据只是质量管理的手段，利用数据做质量改进才是目的。就在这时公司大领导看到了变化的各类报表，叫我去了他办公室，增加了一项质量改进工作。这正是我希望的，自然没有推脱的理由。我也就在无形中得罪了人，为我的离开埋下了伏笔。
当时有一款产品的产量占到了总产量的十分之一，这个是最大单产量的产品。连续两月报废率达到了10%，返工品率30%。再进一步统计得出，这款产品的炉焊报废率，返工率占到了报废，返工的60%，70%。只要把炉焊不良问题解决了，这款产品的报废率自然也就降下来了。
可对于这项工序认识为零的我，怎么起步呢？
首先在自己的电脑上查看，工序要求，可是写得非常简略，然后我天天到氢气炉旁边，观看工人的操作，查看工艺流程。向车间生产主管，工人，维修工等请教。公司不能上外网，我就下班之后搜索相关的介绍。到图书馆再借阅了两本书，晚上学习。但是就这样一个星期之后，我也了解了很多炉焊的问题。找到了问题点，提出了解决方案。但是我并不知道是否可行。于是接下来，我将收集的信息整理成失分析模版的调查报告，分发给车间主管，经理，助理，维修工，维修经理。以及负责产品开发的工程师。让他们评分，并分析。
一个星期后，我收回了调查报告。我的问题点找对了，且解决方案也得到了认可。于是整理出一份图文并茂质量改进报告，交给了小领导。结果却没了音讯。
就在这期间，我还承担着的另外一项工作却处处被刁难。怎么做都是错。即使从客户反馈回来的消息证明我的做法还是正确的。我还是被骂。
20天后，在车间看到炉焊新的模具制作完成，投入炉焊操作。在接下来的废品，返工品统计中，炉焊不良品降低了。这款产品的报废率降到了4%。一个月就少了2000个产品的报废。为公司节约了成本。当然小领导的意思表述已经很明确。
正郁闷不堪时，家里出了点状况，于是辞职了。我的质量管理生涯就这样夭折了。
事后总结，还是那句老话。会做事情并不能使职业生涯变得平坦，会做人才能在职业生涯中少遭遇不必要的挫折啊。吸取教训，吸取教训！！！