质量工程师：23方面可靠性设计检查16.旋转部件

1.设计思想　　（a）要评审的装置的功能是什么？　　（b）什么地方规定了这些功能？　　（c）技术规格书是否全面？　　（d）设计是否满足了全部的功能？　　（e）在什么领域其功能比要求的更好？　　（f）如果去掉这些领域，能否降低产品的复杂性和成本？　　（g）设计是否尽可能地简化？　　（h）在采纳现行的设计方案前是否考虑了也可满足规定功能要求备用方案？为什么没有采纳备用方案？　　（i）如有可能再次进行设计，需要作什么改动？　　（j）本装置和现有的、成功的设计的共同之外是什么？不同之处是什么？和现有的设计不同之处是否进行了验证？　　（k）进度是否影响了设计的选择？　　（l）和其它设计领域的全部接口是否已确定？　　（m）安全极限/安全系数建立的基础是什么？　　2.环境　　（a）描述和装置有关的正常工作载荷循环和环境：外部、内部等。　　（b）在试验、检验、海运、贮存、装卸、安装、运行、维修时，装置会遭受何种其它的环境条件？　　（c）在上述任何一种环境下，什么部位会有腐蚀？如何控制该种腐蚀？　　（d）尘土和砂粒对什么部位有影响？如何从这些部位去掉尘土？　　（e）高湿度和潮气凝聚对什么部位有影响？如何保护和预防？　　（f）安装时需要何种专用工具？由谁提供？　　（g）贮存时是否有冷冻、高温或潮湿等影响？　　（h）是否有额外的温度影响？　　（i）操作装置的人员是熟练的，半熟练的或不熟练的？　　3.运行　　（a）是否规定了专门的起动、停止程序？　　（b）在什么文件上说明了操作程序？　　（c）运行时是否需要专门的技巧？　　（d）是否考虑了运行的安全问题？　　4.材料选择　　（a）所选用的材料对于具体使用场合最重要的材料性能是什么？　　（b）制造工艺（焊接、成形等）会损坏所需要的材料性能否？　　（c）最终产品所需要的冶金状态是什么？　　（d）是否使用了特殊的材料？是否从公认的数据来源中获得了有关材料性能的信息？　　（e）为保证材料的性能，要求何种无损检测手段？　　（f）是否规定了材料质量控制程序？　　5.应力　　（a）采用了何种应力分析手段？　　（b）是否提供了装置的应力分析文件？　　（c）是否指明了应力集中部位？6.热影响　　（a）指明发热部位；　　（b）指明散热部位；　　（c）使装置热平衡；　　（d）指明有高的温度梯度的部位？稳态、瞬态。在该梯度下的最大应力是多少？　　（e）有不同的热膨胀的部位是否已进行了研究？　　（f）为防止热交换表面的阻塞采取了何种措施？　　（g）温度升高时是否规定了蠕变裕量？　　7.磨损　　（a）指明磨损（滑动、磨擦、滚动、冲击）的任何部位：如何能避免磨损？　　如何能减少磨损？　　磨损的影响是否允许？　　（b）装置动行时是否有指示装置警告用户发生了磨损？　　8.老化　　（a）装置的设计寿命是多少？　　（b）哪个零部件制约着设计寿命？　　（c）正常运行温度是多少？　　（d）可以经受的最高温度是多少？　　（e）对何种零部件进行了疲劳研究？研究结果是什么？　　（f）对有疲劳的表面作何考虑？　　（g）装置遭受最高的核辐照水平是多少？　　（h）装置中采用了何种非金属材料？在上述辐射水平下其预期寿命期望值是多少？　　（i）如装置闲置或停止运行是否有老化现象？　　9.表面精整加工　　（a）指明有下列工作状态的表面：（1）滑动（2）磨擦（3）滚动，为哪些表面规定了何种精整加工工艺？　　（b）指明需敷设镀层的表面：为什么要敷设？　　敷设的规定要求是什么？　　（c）指明需油漆的表面：为什么要油漆？　　油漆时的规定要求是什么？　　（d）表面清洗有何要求？如何达到上述要求？　　（e）对外表面给以
11.制造　　（a）设计中采用了何种特殊和贵重的制造方法？　　（b）使用了何种无损检测方法？　　（c）如果使用了焊接，焊接和焊修的程序是什么？　　（d）机加工的最大尺寸是多少？　　（e）采用了何种热处理？　　（f）此工艺中采用了何种专门的清洁度控制方法？　　（g）最难以保证的是何种公差？　　（h）是否制定了适当的质量控制程序？　　12.装配　　（a）装置是如何支撑的？是否允许做必要的移动？　　（b）水平度和垂直度有无要求？　　何处有此规定？　　如超出此要求会有何后果？　　如何满足这些要求？　　（c）运动部件的旋转方向是什么？　　可否换向？　　换向会有何种影响？　　（d）是否需要外部连接？　　何处对此有详细规定？　　零部件的装配是否会不准确？　　（e）所有的螺母、螺栓、螺钉、双头螺栓等连接件是否适当琐紧？　　（f）所有管道和阀门等的流体和滚动方向是否已标明？　　（g）所有运动部件是否给定了足够的间隙？　　（h）安装时的最大整体尺寸是多少？　　（i）安装该装置时有最小通过空间是多少？　　（j）需要何种供给：电、空气、流体？　　（k）零部件的最大重量是多少？　　（l）需要什么样的牵引空间？　　（m）是否需要专门的装配技术？　　13.动力源　　（a）指明装置中的所有动力源。动力来源于何处？　　（b）传动件如何传动？　　（c）动力源是外购的吗？　　有无证明其可靠性的证据？　　其环境条件是否相同？　　如果是新设计，如何使其有可靠性？　　（d）动力源是一起进行整体设计的吗？（若是，则需制定相应的设计检查表）？　　14.轴承　　（a）指明装置中的所有轴承。对每种轴承：轴承类型是什么？　　可考虑的替换型号？　　为什么可用这种替换型号？　　指明载荷方向？　　偏斜有何影响？　　轴承如何润滑？　　轴承如何冷却？　　如何防止碎屑、尘土、砂粒进入轴承？　　此类尘土和砂粒会有何种影响？　　（b）径向轴承中有无自动调整功能？　　（c）海运时有何措施预防耐磨轴承的剥落？　　（d）危险环境下使用了防火润滑剂否？　　15.密封　　（a）指明装置中的各种旋转和滑动密封：何种类型的密封？　　实际采用的密封是否经过了试验？　　最大允许汇漏速率为多少？　　如密封泄漏速率超差会有何后果？　　如何防止泄漏速率超差？　　该密封是否有保护垫？　　（b）指明该装置中的所有静密封：密封的类型。　　如密封泄漏会有何影响？　　该密封做过什么试验？　　
c）在应用上述密封时哪些性能是外推的？
16.旋转部件　　（a）转轴转速与其临界转速的百分比是之少？　　（b）有何平衡措施？　　（c）对可能引起挠曲的瞬态热变形是否考虑过？　　（d）有无使旋转部件刚度减小的因素？　　（e）有无使支撑刚度减小的因素？　　（f）旋转部件的轴向如何考虑？　　17.压力容器　　（a）指明有大压力差的部件。设计规范对这些部件有什么要求？　　（b）哪些文件需符合这些规范要求？　　（c）哪些部位有零韧性转变温度要求？　　（d）哪些部位需作裂纹扩展分析？　　（e）哪些部位需作疲劳分析？　　（f）所设计的压力容器有无紧急状况？　　（g）该压力容器需进行何种水压试验？　　18.液压、流体等系统　　（a）系统的流体与其部件是否相容？　　（b）系统是否有压力释放阀或其它类似的装置？　　（c）释放压力是多少？　　（d）此压力能否调整：（1）在正常运行时；（2）瞬时？　　（e）压力能否紧急释放？或操作时释放？　　（f）检查或使用时系统的各部件可达性如何？　　（g）各充灌或加流体点是否具有可达性？　　（h）各充灌液体处是否有明显的标志？　　（i）充满的状态是否容易识别？　　（j）流体如有溢出会有何影响？　　（k）流体如何会变脏？　　（l）能否不更换系统的液体而采用滤清器？　　（m）如滤清器堵塞如何使使用或维修人员知道？　　（n）滤清器是否便于清洗或更换？　　（o）是否会发生气锁？　　（p）在所有管道上是否标有流动方向的标志？　　19.接头　　（a）指明所有的电气、气体和液压接头：电气接头是否有足够的机械强度？　　有关的电气接头是否防水？　　液压和气动接头是否有密封？　　所有的气体/液压接头和工作流体是否相容？　　所有的接头是否进行过经受预期的振动水平的检验？　　缓慢地泯漏的接头有何影响？　　各种接头是否经受寄生的机械载荷：（1）正常运行时；（2）维修时？　　所有的接头能否快速地更换/重做？　　哪种类型的接头未曾在预期的环境使用过？　　各个接头是否会给其它零部件造成附加的载荷？　　为预防发生错接，相邻的接头是否设有防错措施和标记？　　（b）指明所有的螺栓和螺钉连接。采用了何种防松方法？　　（c）指明所有传递扭矩的连接。扭矩超载会有何影响？　　20.维修　　（a）装置需要如何经常维护？　　（b）哪个部件需要如此？　　（c）是否可能增加其间隔时间？为什么？　　（d）维修对用户的可用性的影响如何？　　（e）还有什么其它部件需要定期维修？　　间隔时间？　　需要维修的内容？　　描述在检查和调整各部件时如何有可达性？　　描述各部件调整时如何将其拆下？完成上述操作时翻转所拆的部件需要监界空间是多少？　　（f）能否改变设计以避免为翻转所需的临界空间？　　（g）检查或维修时装置是否有可达性？　　（h）维修时需要何种专用工具？由谁提供？　　（i）为保证装置的使用经验能反馈给设计需采取何种措施？　　21.仪器仪表　　（a）测量什么？　　（b）为什么要测量？　　（c）如何测？　　（d）测量精度？　　（e）能够不测的是什么？　　22.试验　　（a）装置的部件完成过什么试验？做这些试验的理由？　　（b）谁负责将这些试验结果提交设计班子考虑？　　（c）哪一种试验是以整个装置来试验的：（1）为保证装置符合其性能要求；（2）为超过设计要求界限；（3）为调查预期寿命？　　（d）如何编写试验报告？　
　23.安全考虑　　（a）指明邻近装置的人员能触及到的裸露着的任何运动表面。为防止触及采取了什么措施？　　（b）指明邻近装置的人员能触及的任何热表面。为防止触及采取了什么措施？　　（c）指明大的运动物体。如这些物体破裂时为预防碎片采取了什么措施？　　（d）电气线路的接地和屏蔽采取了什么措施？　　（e）是否对装置进行了安全风险分析？　　（f）分析报告在何处？