品质基础知识｀｀　案例分析

天气: 晴朗心情: 平静案例分析：1.IQC进料检查：主要材料：点烟器壳 胶料 电线 供应商送货过来，由货仓收货后先由IQC进行抽检。抽检标准按照国际惯例的MIL-STD-105E的标准进行抽取。对点烟头检查的项目有：a.与编通对色 b. 组装测试 C.对比样品检查 d.外观对电线的检查项目：a. 量规格 b.可焊性 c.对编通颜色 d.对比样品 e.外观对胶料检查： a.规格（硬度） b.上机测试 c.外观将检测结果做成IQC物料评审报告，供上级进行物料评审。如评审合格，则入仓使用，如不合格，则退回供应商。2.制程QC控制点a.在生产前首先得进行首件确认b.在每次生产前检查制程中的各类机器的参数，是否在规定的要求之内，比如烙铁温度，成型机压力，温度，脱皮机的压力，脱皮长度等等，在没有作这些动作前不可生产。c.生产过程中：要注意检查员工的手势，以及操作方式。比如有些员工可能会偷懒，脱皮时将几条线一起脱等等，还有在组装位，员工不可以戴戒子之类的硬物，免刮伤外壳。d.生产过程中：要检查不良品与良品的标识是否分明，没有做的和做好的是否分开放置等还有很多，就不一一列出了。3.OQC的控制点1.功能方面：用测试治具测试每一个产品的功能特性，将良品流入下一工序，不良品放入红色不良品箱，等待修理，、修好的，一起集中测试，OK后方可注入下道工序。b.外观方面：每个产品的外观均需进行检查，检查项目有色点，段差，组装等。具体的依照QE制定的QC检查标准和QC作业指导书进行。c.尺寸检查位：检查每个产品的线材的长度是否为规定范围内的d.作为点烟器产品，还有一个检查，就是弹性检查，具体两点，两边弹片的弹性栓查和头子的弹性检查，因为组装不良均可造成这两项不良4.QA的抽检QA的抽检标准也是按照MIL-STD-105E的标准来进行取样抽检的QA的检查位置，在成品包装好入仓前。项目：a.外包装的检查：没有破损，封箱是否牢固，箱麦是否正确b.产品的检查：检查的项目与OQC检查的项目一样c.产品装箱数量的检查：检查抽取箱的数量是否正确同样要出具QA抽检报告。合格的入仓，等待出货，不合格，交相关部门返工后再检查所有项目下面再来以一个案例讲讲，此中出现的一个不良点的处理方法：1.在OQC的外观检查位中，发现有一段时间总是出现点烟器的外壳有刮伤的现象，OQC作出了报告，并且提交了《QC品质异常联络单》和不良样品2.QE在接到这份联络单和样品后，发现此刮伤现象分为两种，一种的部位是打螺丝位置，另一种是其它位置。3.随后就到打螺丝观察，发现有一个刚刚来的没有经过培训的新手在打螺丝，导至螺丝位置的胶壳打花。所以当即要此员工立即停止操作，并通知生产管理更换人员。同时要求IPQC再次检查每个组装位员工的手上硬物。经IPQC确认，所有员工手上均无硬物，则从QC位开始向前一直检查，发现有一个员工的工牌是铁夹子的，因为该员工较矮，所以坐到工作台上之后，铁夹子刚刚平放在工作台上，至使刮伤。当即要求该员工将工牌翻个面戴或者戴高。至此，这两原因已找到，将不良的发生原因记于《QC品质异常联络单》，并将此份报告提交生产管理。4.生产管理在接到《QC品质异常联络单》后，将在对策栏填入以以下内容： a.针对新手员工打螺丝的问题，重新进行为期两小时的培训。b.针对工牌夹子问题，先要求所以员工将夹子利的一面向内戴，同时向行政部申请将工牌改为挂式。5.实施：a.生产管理将打螺丝位员工交培训部进行为期两小时的专业打螺丝培训。b.生产同时检查线上所有员工的工牌夹子，将利的一面全部向内。c.向行政部申请更换工牌，改为吊牌6.效果追踪：经改善后，QC位再也没有发现这种不良7.结案，将此份品质异常报告存档。