质量事故定义

质量事故定义批量事故是指：流出班组被检验员或外班组人员（工艺或质量或生产上定义的互检工位除外）发现的产品缺陷。凡是出现下列任意一种情况定义为批量质量事故；序号 类型 描述 数量 备注1 焊点 虚焊、漏焊、开焊 ≥23辆份 同一工位加工的同一零件上出现焊点漏焊数量在 ≥50％ 《作业指导书》上焊点总数量2 自己凸焊 螺螺母孔错位或螺栓纹不良或虚焊或漏焊 ≥5辆份 规定100％强度检查除外3 外委凸焊 螺母孔错位或螺栓螺纹不良或虚焊或漏焊 ≥23辆份 4 标准件错漏装 焊装装配的螺栓/螺母漏装或未达到力矩 ≥3/次 季度累计5 错漏装件 漏装或错装冲压件、自制件、外协/外委件 ≥3辆份 季度累计涉及安全项的错漏装或混装 ≥1/次 6个月累计6 表面缺陷 当班次出现表面缺陷流出车间数量 ≥5辆份 7 A类缺陷 Audit A类缺陷 每次 8 返工 私自返工次数 ≥2次 月累计9 工装 因工装问题造成产品不合格 ≥5辆份 10 严重质量事故是指：流出班组被检验员或外班组人员（工艺或质量或生产上定义的互检工位除外）发现的产品缺陷或影响KPI指标完成的。凡是出现下列任意一种情况定义为严重质量事故；序号 类型 描述 数量 备注1 返工 明知产品有缺陷未返工或返工后结果未经品质人员确认流出班组或车间 ≥2辆份 私自返工次数 第1次 当月车间评审结果可以修复的由于返修人员技能不够造成的损失有返工班承担。 每次 2 报废 因员工操作失误造成产品报废（报废价格） ≥500元/次 3 混装 车型配置混装 ≥1/次 4 标准件漏装 焊装装配的螺栓/螺母漏装或未达到力矩 ≥1/次 5非标准件错漏装 涉及安全项的错漏装或混装 ≥1/次 造成外车间（客户）车身降级和因焊装问题缺陷需要评审让步接收的 每次 6 B类缺陷 Audit B类缺陷 每次 7 问题整改 出现在中检过程或下道工序反馈或AUDIT一个月对同一问题连续出现3次以上未得到有效整改 ≥3/次 重大质量事故是指：因制造原因在下道用户或售后造成大批量返工，给公司造成重大损失和影响公司形象的质量事故。① 因制造原因造成人员伤亡；② 给公司造成重大损失和影响公司形象的质量事故（如：车在行驶过程中因装配门螺栓没有达到力矩，导致门从车身上脱落，从而造成顾客抱怨）；③ 批量事故中数量达到≥50辆份的事故；④ 造成召回的事故。