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6δ之概要說明
本文来自：6sigma品质网 www.6sq.net 作者：姜坤 点击71次原文：http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=209258
6δ之概要說明一. 6δ簡述6δ最開始是從管制圖的原理引進的,意思是當管制圖中管制界限寬度應用6倍標準差并在考慮偏移1.5倍標準差之後,管制界限還在規格界限之中,這表示品質的不良概率只有3.4個PPM.但隨著社會的發展,社會各界對各種品質要求越來越嚴格,和全球經濟一體化的趨勢,以及出現了ISO9000和QS9000品質體系等等因素影響,由克勞士比在1996年提出了以目標管理為方式而展開的一個體系,即所有工作都圍繞最終品質達到3.4個PPM,也就是6δ體系.6δ體系不是一朝一夕的事,也不是幾個月時間就可以完成.摩托羅拉公司花了近十幾年的時間才實現,奇异公司也花了幾年的時間來完成.在6δ體系產生之後, 6δ現已產生了多個含義: 它是一個統計學中一個名詞,如在SPC中最常用的管制圖,就會用到6δ來分析品質.;’ 6δ已作為一種處事哲學,用它可以總結一系列的指導思想,使工作更為完善更成功,如都會使做某項工作是將失誤降到最低程度. 6δ已成為一個事件的最終目標,在品質管理中,就有3.4PPM的”零缺點”目標,在業務中就可有業務零投訴,在財務分析和預測中就有零風險的目標. 6δ是一種價值的體現,表明企業的經營管理已到了高水準平台.二. 6δ主要內容1. 6δ總體思維模式Measurement(測量)→Analysis(分析) →Improvement(改善) →Control(控制)↑ |2. 6δ常用工具設計好 QFD、田口方法、FMEA、設計管制、計劃管理、項目管理、qc新舊7手法 好材料 IQC、供貨商的實力、交期準、價格合理、配合好、項目管理、QCC、qc新舊7手法 好制程 FMEA、SPC、抽樣計劃、TPM、部門間的溝通、項目管理、QCC、qc新舊7手法 好出貨 產能、OQC、交期準、運輸無誤、庫存管理、出貨品質報表、項目管理、QCC、QC新7手法 好體系 ISO9000、ISO14000、QS9000、AS8000、ISO18000、安規、各部門問的溝通聯系、高層干部觀念與影響力、中層干部心態調整、觀念指引、能力提昇、教育訓練、行動授權、全員品質觀念、人員流動、QSR、IE、項目管理、QCC 高效率 電腦化MRP（ERP）、QIS、一分鍾管理、設限管理、項目管理、QCC、qc新舊7手法 好印象 接待、現場5S、外部氣勢、外界知名度、美譽度、CIS、頂目管理、QCC 好價格 原材料成本、制造成本、管理成本、品質成本、研發成本、項目管理、QCC 好服務 時效性、服務團隊、聯系渠道、客戶抱怨處理、信息反饋處理、項目管理、QCC3. 6δ體系運作大方向與步驟(1) 高層管理者下決心(2) 成立專門小組,其成員由1至2名高層管理者帶隊負責(3) 尋找6δ較專業人員或請顧問公司指導整個運作(4) 培訓所有相關人員(5) 展開6δ體系,并細分項目(6) 對每個分項目定義各種變量,加以量化處理,采用目標管理并選定工具與方法(7) 數據收集(8) 數據分析(9) 制訂改善方案(10) 長期分析與監控,并進一步改善和提昇(11) 階段總結與第(5)項循環運作(12) 實現目標
第五節 5S與品質 絕大多數企業都非常講究形象,客戶來參觀也要給客戶一個好的印象.工作環境是企業形象中非常重要的一環,不管是大型、中型、小型企業,甚至個人本身都需要有一個良好的工作環境.好的工作環境還可以讓工作效率提高、品質得到提昇、有一個好的工作心情、避免重復工作和浪費等等，優點舉不勝舉。5S就是通過團隊營造一個良好的工作環境，所以本節重點介紹5S的精神與實際動作。5S在有些企業是把它作為一項長期運動來做，有些企業是把它作為一項制度來貫徹執行。一、5S的概論1． 定義“它們分別是整理（Seiri）、整頓（SETION）、清掃（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素養（SHISUKE）的循環。整理：就是分類，把要與不要的物品區分來；目的：（1） 騰出空間，空間活用（2） 防止誤用、誤送（3） 塑造清爽的工作場所注意：要有決心，不必要的物品應斷然加以處置，這是5S的第一步。整頓：就是堆放和放置，把物品依位置放置，并放置整齊，加以標識；目的：（1） 工作場所一目了然（2） 減少找尋物品的時間（3） 整整齊齊的工作環境（4） 清除過多的積壓物品注意：這是提昇效率的基礎清掃：就是將工作環境中看得見與看不見的地方清掃干淨，保持環境的干淨、亮麗；目的：（1） 穩定品質（2） 減少工業危害清洁：就是維持上面的成果素養：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則故事，培養主動積極的精神。目的：（1） 培養好習慣、遵守規則的員工（2） 營造團隊精神2． 來源5S運動是由日本企業所發展出的一種工廠改善與提昇必需的基礎工作，它是由希臘字中引伸過來的5個概念整合到一起的5個S組成，并且與ISO9000及QS9000中的產品鑒定、標識相符合，所以現在很多企業，尤其是做ISO的企業，都會把它做為一項制度來執行和推行。3． 5S的關聯圖
1 S ┄ 區分“要用的”與“不要用的” 整 理
針對“地、物” 2 S ┄ 將要用的物品劃分定位 將不要用的物品清掃干淨 ┄ 3 S 整頓 清 掃
4 S ┄ 隨時保持美觀干淨 清 洁 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
針對“人” 5 S ┄ 使每個人養成良好習慣并遵守規則做事 素 養 二、5S的各項內容1． 整理目的：（1） 騰出空間、活用空間。（防止場所的浪費）（2） 防止誤用、誤送。（防止效率、成本的浪費）（3） 塑造清爽的工作場所。（防止場所的浪費）行動方法：（1） 分析目前情況：确定哪些該要和不要的。大清除 （把所有的東西收集起來） ↓分類 （根據物品的使用頻率進行分類） ↓源頭行動 （污垢、泄漏的清除） ↓制定處理方法 （根據類別制定處理方法）（2） 制定儲藏空間。（有三大準時）a．將用不著的東西移開b．決定適當的儲藏位置。 （分類法）c．名稱規範化。（3） 規定儲藏方法。 （功能儲藏法）a． 清楚展示對象、儲藏處之名稱。b． 簡化取出、儲藏的過程。（4） 訂立儲藏規則。如果儲藏條例沒有遵守，那前面所說的各個程序只是空談，因此應設計一個儲藏程序的管制系統，將其付諸實施後，應盡可能的進行改良。注意事項：（1） 要有決心，不必要的東西應斷然加以處置。（2） 程序需不斷加以改進。（3） 訓練、評估系統效率。檢查要點：（1） 哪些東西使工作場所顯得凌亂。（2） 有沒有用不著的東西到處亂丟。（3） 有沒有工具或原料丟在地上。（4） 用不著的東西是否都區分開來、分類、藏妥和加上標簽。（5） 儀器和工具是否分在專門用途和常用的物品。（6） 主要走廊、信道和儲藏處是否都清楚標明了。（7） 包裝物之重迭高度是不是恰當。區分物品方法：如何區分要與不要的物品，大致可用如下的方法來區分：（1） 不能用 不用 廢棄處理（2） 不再使用（3） 可能會再使用（一年內） 很少用 放儲存室 （4） 6個月到1年左右用一次（5） 1個月到3個月左右用一次 使用少 放儲存室（6） 每天到每周用一次 經常用 放工作場所邊以上的第（1）、（2）應及時清出工作場所，作廢棄放置；第（3）、（4）、（5）應及時清出工作場所，改放儲存室；第（6）項留在工作場所的近處。2． 整頓把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定點、定位放置。除了空間寬敞以外，更可免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可及時處理。做法如下：（1） 騰出空間（2） 規劃放置場所及位置（3） 規劃放置方法（4） 放置標示（5） 擺放整齊、明确效果：（1） 要用的東西隨時可取得（2） 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。3． 清掃工作場所徹底打掃干淨，并杜絕污染源。做法：（1） 從地面到牆板到天花板的所有物品（2） 機器工具徹底清理（3） 發現臟污問題（4） 杜絕污染源需領導者帶頭來做4． 清洁以上3S的堅持運用手法：（1） 紅色標簽（2） 目視管理（3） 查檢表5． 素養5S活動始于素養，終于素養。一切的活動靠人，假如人缺乏遵守規則的習慣，或者缺乏自動自發的精神，推行5S易于流于形式，不易持續。提昇素養主要靠平時經常的教育訓練，各級人員共同參于，才能收到效果。素養的實踐始自內心而形之于外，由外在的表現再去塑造內心。 心變則態度變 態度變則行為變 行為變則習慣變要推行5S得先了解5S所產生的影響，要推行5S更要有“心”去做，這個心要的是“決心”。三、如何實施5S1． 消除意識障礙（1） 不了解的人，認為5S太簡單，芝麻小事，沒什麼意義（2） 雖然工作上問題多多，但與5S無關（3） 工作已經夠忙的了，哪有時間再做5S（4） 現在比以前已經好很多了，有必要嗎（5） 5S既然很簡單，卻要勞師動眾，必要嗎（6） 就是我想做好，別人呢（7） 做好了有沒有好處2． 成立推行組織，設置推行委員會（1） 設定推行目標（2） 擬定活動計劃及活動方法（3） 教育訓練之實施（4） 推行的方法（5） 考覈方法3． 展開文宣造勢活動（1） 全廠推行5S的目的、目標、宣傳口號、競賽辦法的室傳活動（2） 做成標語，各部門宣導4． 教育訓練（1） 5S概論（2） 整理、整頓、紅牌子作戰 第I階段（3） 清掃、清洁（4） IE、QC改善手法 第II階段5． 實施推行初期可選擇一部門先做示範，然後逐次推廣，活動中要與改善的手法結合活動的成果要予標準化6． 查核（1） 利用查核表（2） 紅牌子作戰7． 競賽擬定競賽獎勵辦法四、5S的實施技巧1． 紅牌作戰（1）目的運用醒目的“紅色”標簽標明問題之所在。（2） 實施方法a． 將不要的東西貼上“紅牌”b． 將需要改善的事、地、物以“紅牌”標示c． 有油污、不清洁的設備貼上“紅牌”d． 辦公室、生產現場不該出現的東西貼上“紅牌”2． 目視管理目視管理為管理上很簡單、又很有效果的一種管理方法，其定義為：一看便知。目視管理，配合5S運動來進行，能達到更好的效果。3． 查檢表透過查檢表之定期查核，能得到進展情況，若有偏差，則可隨即采取修正措施。推行5S活動，同樣需導入PDCA管理循環。
第六節 QIS與ERP(MRP)、CRM之關系隨著科技的發展和電腦應用技術的不斷進步，企業對電腦的應用也越來越深入。QIS、ERP（MRP或MRP II）、CRM是企業界應用電腦技術最多的三大領域。其全稱分別是：QIS：品質信息系統（Quality Information System）ERP：企業資源規劃（Enterprise Resource Plan）CRM：客戶關系管理（Custmer Relationship Manager）一、三者之間的關系QIS、ERP、CRM三者之間目前既相互關聯，相互滲透，也相互自成體系。QIS研究的是與質量有關的各環節的管理、方法與工具，實現質量信息的互動處理。ERP是研究企業內部資源如何調配。CRM是研究與客戶之間的關系。所以ERP和CRM是一個內部與外部之關系，雖然這二者都有提到質量方面的內容，但只是一個簡單的流程處理，不能把質量管理、質量技術和質量工程整合分析，有利于企業做整體的企業策略規劃分析，而QIS是可以貫穿所有環節的系統，所以把它從ERP和CRM另外分開，另成一體系。二、MRP或ERP簡介MRP或ERP都是企業內部管理需要的系統，以幫助提昇運作效率。最初是在DOS操作系統上面出現了企業管理上所需要的簡單應用軟件，如財會軟件，之後發展成為對進貨、倉庫、出貨也需要使用電腦軟件來做，這時就出現了MRP，隨著電腦的普及以及價格下降，又出現了對生管等方面進一步的要求，就有了MRPII，在近幾年，隨著經濟全球化和INTERNET網絡的普及，又出現了以德國SAP公司為代表的ERP。現把ERP通常用的一些模塊說明如下：序號 系 統 別 代號 序號 系 統 別 代號1 基本資料及管理維護系統 ADM 15 自動分錄系統 AJS2 庫存管理系統 INV 16 銷售分析系統 SAS3 訂單管理系統 COP 17 品質管理系統 QMS4 采購管理系統 PUR 18 保稅管理系統 BCS5 應收及應付管理系統 ARP 19 制令/托外管理系統 MOC6 票據資金管理系統 NOT 20 主生產排程系統 MPS7 會計總帳管理系統 ACT 21 物料需求計劃系統 MRP8 產品結構管理系統 BOM 22 批次需求計劃系統 LRP9 數據傳輸管理系統 FTS 23 制程管理系統 SFC10 維修服務系統 RMA 24 成本計算管理系統 CST11 營業稅申報系統 TAX 25 人事薪資管理系統 PAL12 進口作業管理系統 IPS 26 刷卡管理系統 AMS13 出口作業管理系統 EPS 27 門市專櫃總部系統 WSC14 固定資產管理系統 AST 28 門市專櫃前台系統 POS三、CRM簡介1． 發展史1990年前後，許多美國企業為了滿足日益竟爭的市場需要，開始開發銷售力量自動化系統（SFA），隨後又著力發展客戶服務系統（CSS）。1996年後一些公司開始把SFA和CSS兩個系統合并起來，再加上營銷策劃（Marketing）、現場服務（Fieldservice），在此基礎上再集成CTI（計算器電話集成技術）開成集銷售（Sales）和服務（Service）于一體的呼叫中心（CallCenter）， 這樣就逐步形成了我們今天熟知的CRM。特別是CartnerGroup正式提出CRM（CustomerRelationshipManagement）的概念，也加速了CRM的產生和發展。1998年以後隨著電子商務的興起，
戴明的質量管理14條原則1． 确定一個傾向于改善產品和服務的持久不變的目標，制定一個使公司具有競爭實力，永久生存的計劃。決定高層管理垢負責對象。2． 采納新的原理。我們處于一個新的經濟時代。如果像通常那樣，延遲、錯誤、材料不合格和工藝水平欠佳不能改善，我們便不能繼續生存。3． 不是依靠大量檢驗，而是要提供質量得以确認的統計證據（防止不合格而不是檢查不合格）4． 停止依據價格差异獎勵公司的行為，轉達而依靠有實際意義的質量測試并參考價格水平來實施獎勵。把不能提供有關質量統計證據的公司淘汰掉。5． 發現問題。管理工作就是持續地對公司施加影響（設計、采購、材質、維護和更新設備、培訓、監督、再培訓）6． 采取現代方法培訓職員。7． 工頭的責任必須得到增強。不能回避質量問題。好的質量可提高生產率。工頭對有關經常出現的不合格品、設備沒有得到維修、工具不適用 和操作步驟不清楚等情況做出反映。必須對類似的反映采取立即行動。8． 力避恐嚇，以便每個人都能為公司有效工作。9． 掃除部門間的障礙。調研、設計、營銷和動作部門人員必須協同作戰，以使預見可能與材料和技術要求有關的生產問題。10． 去掉針對工人的數字目標、標語、口號，即使在沒有提供新方法的情況下，也要不斷追求新的生產率目標。11． 去掉規定數量定額的工作標準。12． 排除臨時工的自卑感，增強他們參與部分工作的自豪感。13． 實施強有力的教育和培訓工程。14． 在高層管理中采取措施，以促進每天的工作都符合上面13條原則。 資料來源：W.E.Deming，Quality，Prlductivity，and Competitive Position（Cambridge，MA：MIT，Center for Advanced Engineering Study，1982），pp.16-17 戴明14條原則的核心是目標不變,持續改善和知識淵博.知識淵博包括: (1)以所在公司為榮;(2)掌握質量波動的原理;(3)知識體系;(4)心理學原理.转载请注明出自六西格玛品质论坛 http://bbs.6sq.net/,本贴地址:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=209258
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6δ之概要說明一. 6δ簡述6δ最開始是從管制圖的原理引進的,意思是當管制圖中管制界限寬度應用6倍標準差并在考慮偏移1.5倍標準差之後,管制界限還在規格界限之中,這表示品質的不良概率只有3.4個PPM.但隨著社會的發展,社會各界對各種品質要求越來越嚴格,和全球經濟一體化的趨勢,以及出現了ISO9000和QS9000品質體系等等因素影響,由克勞士比在1996年提出了以目標管理為方式而展開的一個體系,即所有工作都圍繞最終品質達到3.4個PPM,也就是6δ體系.6δ體系不是一朝一夕的事,也不是幾個月時間就可以完成.摩托羅拉公司花了近十幾年的時間才實現,奇异公司也花了幾年的時間來完成.在6δ體系產生之後, 6δ現已產生了多個含義: 它是一個統計學中一個名詞,如在SPC中最常用的管制圖,就會用到6δ來分析品質.;’ 6δ已作為一種處事哲學,用它可以總結一系列的指導思想,使工作更為完善更成功,如都會使做某項工作是將失誤降到最低程度. 6δ已成為一個事件的最終目標,在品質管理中,就有3.4PPM的”零缺點”目標,在業務中就可有業務零投訴,在財務分析和預測中就有零風險的目標. 6δ是一種價值的體現,表明企業的經營管理已到了高水準平台.二. 6δ主要內容1. 6δ總體思維模式Measurement(測量)→Analysis(分析) →Improvement(改善) →Control(控制)↑ |2. 6δ常用工具設計好 QFD、田口方法、FMEA、設計管制、計劃管理、項目管理、qc新舊7手法 好材料 IQC、供貨商的實力、交期準、價格合理、配合好、項目管理、QCC、qc新舊7手法 好制程 FMEA、SPC、抽樣計劃、TPM、部門間的溝通、項目管理、QCC、qc新舊7手法 好出貨 產能、OQC、交期準、運輸無誤、庫存管理、出貨品質報表、項目管理、QCC、QC新7手法 好體系 ISO9000、ISO14000、QS9000、AS8000、ISO18000、安規、各部門問的溝通聯系、高層干部觀念與影響力、中層干部心態調整、觀念指引、能力提昇、教育訓練、行動授權、全員品質觀念、人員流動、QSR、IE、項目管理、QCC 高效率 電腦化MRP（ERP）、QIS、一分鍾管理、設限管理、項目管理、QCC、qc新舊7手法 好印象 接待、現場5S、外部氣勢、外界知名度、美譽度、CIS、頂目管理、QCC 好價格 原材料成本、制造成本、管理成本、品質成本、研發成本、項目管理、QCC 好服務 時效性、服務團隊、聯系渠道、客戶抱怨處理、信息反饋處理、項目管理、QCC3. 6δ體系運作大方向與步驟(1) 高層管理者下決心(2) 成立專門小組,其成員由1至2名高層管理者帶隊負責(3) 尋找6δ較專業人員或請顧問公司指導整個運作(4) 培訓所有相關人員(5) 展開6δ體系,并細分項目(6) 對每個分項目定義各種變量,加以量化處理,采用目標管理并選定工具與方法(7) 數據收集(8) 數據分析(9) 制訂改善方案(10) 長期分析與監控,并進一步改善和提昇(11) 階段總結與第(5)項循環運作(12) 實現目標
第五節 5S與品質 絕大多數企業都非常講究形象,客戶來參觀也要給客戶一個好的印象.工作環境是企業形象中非常重要的一環,不管是大型、中型、小型企業,甚至個人本身都需要有一個良好的工作環境.好的工作環境還可以讓工作效率提高、品質得到提昇、有一個好的工作心情、避免重復工作和浪費等等，優點舉不勝舉。5S就是通過團隊營造一個良好的工作環境，所以本節重點介紹5S的精神與實際動作。5S在有些企業是把它作為一項長期運動來做，有些企業是把它作為一項制度來貫徹執行。一、5S的概論1． 定義“它們分別是整理（Seiri）、整頓（SETION）、清掃（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素養（SHISUKE）的循環。整理：就是分類，把要與不要的物品區分來；目的：（1） 騰出空間，空間活用（2） 防止誤用、誤送（3） 塑造清爽的工作場所注意：要有決心，不必要的物品應斷然加以處置，這是5S的第一步。整頓：就是堆放和放置，把物品依位置放置，并放置整齊，加以標識；目的：（1） 工作場所一目了然（2） 減少找尋物品的時間（3） 整整齊齊的工作環境（4） 清除過多的積壓物品注意：這是提昇效率的基礎清掃：就是將工作環境中看得見與看不見的地方清掃干淨，保持環境的干淨、亮麗；目的：（1） 穩定品質（2） 減少工業危害清洁：就是維持上面的成果素養：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則故事，培養主動積極的精神。目的：（1） 培養好習慣、遵守規則的員工（2） 營造團隊精神2． 來源5S運動是由日本企業所發展出的一種工廠改善與提昇必需的基礎工作，它是由希臘字中引伸過來的5個概念整合到一起的5個S組成，并且與ISO9000及QS9000中的產品鑒定、標識相符合，所以現在很多企業，尤其是做ISO的企業，都會把它做為一項制度來執行和推行。3． 5S的關聯圖
1 S ┄ 區分“要用的”與“不要用的” 整 理
針對“地、物” 2 S ┄ 將要用的物品劃分定位 將不要用的物品清掃干淨 ┄ 3 S 整頓 清 掃
4 S ┄ 隨時保持美觀干淨 清 洁 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
針對“人” 5 S ┄ 使每個人養成良好習慣并遵守規則做事 素 養 二、5S的各項內容1． 整理目的：（1） 騰出空間、活用空間。（防止場所的浪費）（2） 防止誤用、誤送。（防止效率、成本的浪費）（3） 塑造清爽的工作場所。（防止場所的浪費）行動方法：（1） 分析目前情況：确定哪些該要和不要的。大清除 （把所有的東西收集起來） ↓分類 （根據物品的使用頻率進行分類） ↓源頭行動 （污垢、泄漏的清除） ↓制定處理方法 （根據類別制定處理方法）（2） 制定儲藏空間。（有三大準時）a．將用不著的東西移開b．決定適當的儲藏位置。 （分類法）c．名稱規範化。（3） 規定儲藏方法。 （功能儲藏法）a． 清楚展示對象、儲藏處之名稱。b． 簡化取出、儲藏的過程。（4） 訂立儲藏規則。如果儲藏條例沒有遵守，那前面所說的各個程序只是空談，因此應設計一個儲藏程序的管制系統，將其付諸實施後，應盡可能的進行改良。注意事項：（1） 要有決心，不必要的東西應斷然加以處置。（2） 程序需不斷加以改進。（3） 訓練、評估系統效率。檢查要點：（1） 哪些東西使工作場所顯得凌亂。（2） 有沒有用不著的東西到處亂丟。（3） 有沒有工具或原料丟在地上。（4） 用不著的東西是否都區分開來、分類、藏妥和加上標簽。（5） 儀器和工具是否分在專門用途和常用的物品。（6） 主要走廊、信道和儲藏處是否都清楚標明了。（7） 包裝物之重迭高度是不是恰當。區分物品方法：如何區分要與不要的物品，大致可用如下的方法來區分：（1） 不能用 不用 廢棄處理（2） 不再使用（3） 可能會再使用（一年內） 很少用 放儲存室 （4） 6個月到1年左右用一次（5） 1個月到3個月左右用一次 使用少 放儲存室（6） 每天到每周用一次 經常用 放工作場所邊以上的第（1）、（2）應及時清出工作場所，作廢棄放置；第（3）、（4）、（5）應及時清出工作場所，改放儲存室；第（6）項留在工作場所的近處。2． 整頓把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定點、定位放置。除了空間寬敞以外，更可免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可及時處理。做法如下：（1） 騰出空間（2） 規劃放置場所及位置（3） 規劃放置方法（4） 放置標示（5） 擺放整齊、明确效果：（1） 要用的東西隨時可取得（2） 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。3． 清掃工作場所徹底打掃干淨，并杜絕污染源。做法：（1） 從地面到牆板到天花板的所有物品（2） 機器工具徹底清理（3） 發現臟污問題（4） 杜絕污染源需領導者帶頭來做4． 清洁以上3S的堅持運用手法：（1） 紅色標簽（2） 目視管理（3） 查檢表5． 素養5S活動始于素養，終于素養。一切的活動靠人，假如人缺乏遵守規則的習慣，或者缺乏自動自發的精神，推行5S易于流于形式，不易持續。提昇素養主要靠平時經常的教育訓練，各級人員共同參于，才能收到效果。素養的實踐始自內心而形之于外，由外在的表現再去塑造內心。 心變則態度變 態度變則行為變 行為變則習慣變要推行5S得先了解5S所產生的影響，要推行5S更要有“心”去做，這個心要的是“決心”。三、如何實施5S1． 消除意識障礙（1） 不了解的人，認為5S太簡單，芝麻小事，沒什麼意義（2） 雖然工作上問題多多，但與5S無關（3） 工作已經夠忙的了，哪有時間再做5S（4） 現在比以前已經好很多了，有必要嗎（5） 5S既然很簡單，卻要勞師動眾，必要嗎（6） 就是我想做好，別人呢（7） 做好了有沒有好處2． 成立推行組織，設置推行委員會（1） 設定推行目標（2） 擬定活動計劃及活動方法（3） 教育訓練之實施（4） 推行的方法（5） 考覈方法3． 展開文宣造勢活動（1） 全廠推行5S的目的、目標、宣傳口號、競賽辦法的室傳活動（2） 做成標語，各部門宣導4． 教育訓練（1） 5S概論（2） 整理、整頓、紅牌子作戰 第I階段（3） 清掃、清洁（4） IE、QC改善手法 第II階段5． 實施推行初期可選擇一部門先做示範，然後逐次推廣，活動中要與改善的手法結合活動的成果要予標準化6． 查核（1） 利用查核表（2） 紅牌子作戰7． 競賽擬定競賽獎勵辦法四、5S的實施技巧1． 紅牌作戰（1）目的運用醒目的“紅色”標簽標明問題之所在。（2） 實施方法a． 將不要的東西貼上“紅牌”b． 將需要改善的事、地、物以“紅牌”標示c． 有油污、不清洁的設備貼上“紅牌”d． 辦公室、生產現場不該出現的東西貼上“紅牌”2． 目視管理目視管理為管理上很簡單、又很有效果的一種管理方法，其定義為：一看便知。目視管理，配合5S運動來進行，能達到更好的效果。3． 查檢表透過查檢表之定期查核，能得到進展情況，若有偏差，則可隨即采取修正措施。推行5S活動，同樣需導入PDCA管理循環。
第六節 QIS與ERP(MRP)、CRM之關系隨著科技的發展和電腦應用技術的不斷進步，企業對電腦的應用也越來越深入。QIS、ERP（MRP或MRP II）、CRM是企業界應用電腦技術最多的三大領域。其全稱分別是：QIS：品質信息系統（Quality Information System）ERP：企業資源規劃（Enterprise Resource Plan）CRM：客戶關系管理（Custmer Relationship Manager）一、三者之間的關系QIS、ERP、CRM三者之間目前既相互關聯，相互滲透，也相互自成體系。QIS研究的是與質量有關的各環節的管理、方法與工具，實現質量信息的互動處理。ERP是研究企業內部資源如何調配。CRM是研究與客戶之間的關系。所以ERP和CRM是一個內部與外部之關系，雖然這二者都有提到質量方面的內容，但只是一個簡單的流程處理，不能把質量管理、質量技術和質量工程整合分析，有利于企業做整體的企業策略規劃分析，而QIS是可以貫穿所有環節的系統，所以把它從ERP和CRM另外分開，另成一體系。二、MRP或ERP簡介MRP或ERP都是企業內部管理需要的系統，以幫助提昇運作效率。最初是在DOS操作系統上面出現了企業管理上所需要的簡單應用軟件，如財會軟件，之後發展成為對進貨、倉庫、出貨也需要使用電腦軟件來做，這時就出現了MRP，隨著電腦的普及以及價格下降，又出現了對生管等方面進一步的要求，就有了MRPII，在近幾年，隨著經濟全球化和INTERNET網絡的普及，又出現了以德國SAP公司為代表的ERP。現把ERP通常用的一些模塊說明如下：序號 系 統 別 代號 序號 系 統 別 代號1 基本資料及管理維護系統 ADM 15 自動分錄系統 AJS2 庫存管理系統 INV 16 銷售分析系統 SAS3 訂單管理系統 COP 17 品質管理系統 QMS4 采購管理系統 PUR 18 保稅管理系統 BCS5 應收及應付管理系統 ARP 19 制令/托外管理系統 MOC6 票據資金管理系統 NOT 20 主生產排程系統 MPS7 會計總帳管理系統 ACT 21 物料需求計劃系統 MRP8 產品結構管理系統 BOM 22 批次需求計劃系統 LRP9 數據傳輸管理系統 FTS 23 制程管理系統 SFC10 維修服務系統 RMA 24 成本計算管理系統 CST11 營業稅申報系統 TAX 25 人事薪資管理系統 PAL12 進口作業管理系統 IPS 26 刷卡管理系統 AMS13 出口作業管理系統 EPS 27 門市專櫃總部系統 WSC14 固定資產管理系統 AST 28 門市專櫃前台系統 POS三、CRM簡介1． 發展史1990年前後，許多美國企業為了滿足日益竟爭的市場需要，開始開發銷售力量自動化系統（SFA），隨後又著力發展客戶服務系統（CSS）。1996年後一些公司開始把SFA和CSS兩個系統合并起來，再加上營銷策劃（Marketing）、現場服務（Fieldservice），在此基礎上再集成CTI（計算器電話集成技術）開成集銷售（Sales）和服務（Service）于一體的呼叫中心（CallCenter）， 這樣就逐步形成了我們今天熟知的CRM。特別是CartnerGroup正式提出CRM（CustomerRelationshipManagement）的概念，也加速了CRM的產生和發展。1998年以後隨著電子商務的興起，
戴明的質量管理14條原則1． 确定一個傾向于改善產品和服務的持久不變的目標，制定一個使公司具有競爭實力，永久生存的計劃。決定高層管理垢負責對象。2． 采納新的原理。我們處于一個新的經濟時代。如果像通常那樣，延遲、錯誤、材料不合格和工藝水平欠佳不能改善，我們便不能繼續生存。3． 不是依靠大量檢驗，而是要提供質量得以确認的統計證據（防止不合格而不是檢查不合格）4． 停止依據價格差异獎勵公司的行為，轉達而依靠有實際意義的質量測試并參考價格水平來實施獎勵。把不能提供有關質量統計證據的公司淘汰掉。5． 發現問題。管理工作就是持續地對公司施加影響（設計、采購、材質、維護和更新設備、培訓、監督、再培訓）6． 采取現代方法培訓職員。7． 工頭的責任必須得到增強。不能回避質量問題。好的質量可提高生產率。工頭對有關經常出現的不合格品、設備沒有得到維修、工具不適用 和操作步驟不清楚等情況做出反映。必須對類似的反映采取立即行動。8． 力避恐嚇，以便每個人都能為公司有效工作。9． 掃除部門間的障礙。調研、設計、營銷和動作部門人員必須協同作戰，以使預見可能與材料和技術要求有關的生產問題。10． 去掉針對工人的數字目標、標語、口號，即使在沒有提供新方法的情況下，也要不斷追求新的生產率目標。11． 去掉規定數量定額的工作標準。12． 排除臨時工的自卑感，增強他們參與部分工作的自豪感。13． 實施強有力的教育和培訓工程。14． 在高層管理中采取措施，以促進每天的工作都符合上面13條原則。 資料來源：W.E.Deming，Quality，Prlductivity，and Competitive Position（Cambridge，MA：MIT，Center for Advanced Engineering Study，1982），pp.16-17 戴明14條原則的核心是目標不變,持續改善和知識淵博.知識淵博包括: (1)以所在公司為榮;(2)掌握質量波動的原理;(3)知識體系;(4)心理學原理.转载请注明出自六西格玛品质论坛 http://bbs.6sq.net/,本贴地址:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=209258
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