出差

进公司的第八天,LAPTOP还没申请下来,电话也没装,老板叫我出差.出门,带了本笔记本.
出差两天,还挺兴奋,因为以前工作不和外部打交道,很少有出差的机会. 感觉也挺幼稚,但是兴奋的感觉还是压不住,同时因为从没有在机械行业去审核的经验,还带着一丝忧虑.
早晨跟随两位有经验的同事(SQE+PURCHASE)来到KB(化名)公司,是一家德国的公司,公司不大,做加工的,东西很简单,工序也只有几道,原材料--冲磨--热处理--精磨. 来到接待处,人家很热情的招待,简单介绍了自己,收了质量,生产,技术等部门经理的名片(本人刚进公司,名片还没有), 坐定,由我同事介绍了一下这次审核的目的, 良益生产以及年度的PROCESS AUDIT,进入正题.
第一天上午,主要是审核文件方面的问题, FMEA,过程控制,ENGINEERING CHANGE,因为还主要有评估生产能力的方面, 生产的计划, 产量,评估能不能达到公司下达定单的能力以及潜在的生产能力.看了以前FMEA有OPEN的项目,看是否已经CLOSE, 因为有个硬度测试涉及到MONEY的问题,所以到目前还没有动作,另一个就是过程控制计划有漏洞(漏了工位,或者是由于保密原因,故意疏忽),样本抽查有改变但没通知客户,还有就是流程都改变了(相比最初的PPAP), 但也没通知客户,这一点很严重. 一个上午感觉气氛还是蛮融洽的,因为第一次不清楚目前状况,我就作老僧入定, 总的来说,第一次直观地和供应商打交道而且比较系统的接触了PPAP文件系统等,个人感觉还是很有收获.
吃饭...
下午一半的时间也就花在澄清所修改的过程控制计划上面,然后到了3:30开始进行现场AUDIT.因为时间的原因,就先从热处理车间和仓库开始. 从半成品的摆放, 流程卡, 到热处理的控制,检测,每一步都细细的过了一遍,也发现了一些问题,当然过程也离不了忽悠和反忽悠.然后再看人员的TRAINING, 检验的记录,夹具的CALIBRATION的有效控制,现场物料的摆放.当然,也不是要把所有的小问题都记下, 只把重要的MISS记录下来.主要还是对热处理淬火液的监控,C势,CO的控制等等,最大的感触就是虽然学了热处理四年,基本上自己还是白痴的感觉.
吃晚饭 18:30~20:10,到住的宾馆(还是当地5*的,小小虚荣一下，哎,还是发现自己沉不住气,没有孔子泰山崩而色不变的境界),到21:00,然后我们三个人一起把当天的AUDIT内容过了一遍,把明天的计划也构思了一下,一晃到了22:30. 因为饭都是供应商请的, 公司的用餐BUDGET就用不掉了，所以决定喝茶,把该花的分额给用了,不给公司省钱,汗~~
第二天上午9:00到KB公司,直接就进车间,第一个就是原材料的控制. 同样主要的是控制的流程有没有问题,用什么系统, 当中可能存在什么风险, 数据怎么查,库存有多少, 接着就是仓库,库位的设计,安排,物料的摆放, 余料的控制,一起看了很多也聊了很多,基本没发现什么问题. 然后就是主要工位的过程控制. 首先是冲模, 每个小时的产量,机器有效使用率(OEE), 计算有效产能,作业指导书, 机器参数的设定,修模时间,机器调试时间,查看以前的生产记录,还有就是机器每日的点修计划和保养计划,还有检验,标准以及如果发生不良该如何处理.接着就是精磨,步骤同上,但是如果涉及到机器有SOFTWARE, 这一项也要特别审核.
上午就这样过去了,然后吃饭...
下午继续, 因为比较重点的都已经检查过,剩下也就是抛光,去磁,包装.结果发现包装方法都改掉了,但也没通知客户,当时就出汗了...机器保养计划也没有...文件没有受控...还有很多争议的地方...
接下来的重点就在于整理,到16:30开CLOSE MEETING, 一共列出了18点OPEN POINT, 结果供应商反映还是比较配合,基本同意我们的观点,排除了供应商和客户的关系,我觉得,这个结果还是对供应商的管理和体系还是有帮助的,因为,的确是存在着问题.
18:00, 离开,感觉这一趟还是收获不少,至少对我个人来讲, 是一课生动的演习, 从电子到机械,我也作不同的比较,的确发现很到的不同,对于体系的认识,也有截然不同的区别,所关注的重点也不同.对于不同的供应商,也有不同的处理方法.
发现:专业知识太缺乏,从热处理到机械加工, 前方的路,还很长...