品质人的困惑[续3]

天气: 晴朗心情: 高兴你好，民营企业和韩资企业我没有工作过，所以不敢妄加评论。

其实做品质的人都想在一个品质体统比较完善的企业工作，越是不完善、越是高层不参与，做品质的人就会越累，还得不到理解，这也是做品质的人的悲凉了。

我曾经在一家企业工作了几个月，副总经理嘴边整天挂着“TQM”，还嚷着要引进TOYOTA的TPS系统，但现场的实际情况呢？报废率％达到10位数，有时竟然为了赶纳期，销售部（副总领导）命令不经过检验就直接出货，这难道就是TQM？所以我觉得，在中国很喜欢搞流行，5S、6sigma、零缺陷都想拿来一用，但实际往往只是作口号宣传用，或者干脆搞得变形。首先申明，我并不是5S、6sigma的专家，但将5S搞成形式主意的搞卫生，零缺陷搞成全部全检，依我看应该是偏离主题很远了。
说个实际点的，2个公司的对比：A公司推行5S，并专门成立了5S委员会，每月定期进行5S大检查，并进行评比，评的差的扣奖金。但背后是：每月检查前各部门突击大扫除，扣奖金了，还要扯皮。B公司没有5S推进组织，只是在员工进入公司时，告之基本行为准则（包括工作服要如何穿戴，工作区要如何整理，为什么要按照作业要求操作等等），再就是总经理会在每月全体员工一次的朝会上反复推行他的基本行为准则，然后时不时到现场逛逛。现场我们看到的是：员工都很遵守各项准则，个人的工作区域都井井有条，员工认为个人区域难看了会被别人瞧不起。。。或许还有人不知道什么是5S，但他知道在公司，作为团体的一部分，任何时候都要遵守规则，这才是最重要的。所以我个人认为日本人发明5S的精髓，并不是他们要改善环境，而是要让作业人员明白：只有遵守规则，提高素养，才能真正提高整体战斗力和效率。
像你所说的原价赔偿，我也碰到过，副总经理说，每超过报废率加工一个废品，则加工人员按照该产品“出厂价格”进行赔偿，我曾说过我们是做汽车内饰件的，报废时无非是钢件的材料价格，不超过10元，但成品的价格可能是上百元或几百元，操作个人辛苦一天能挣多少钱？50元不错了吧，结果赔1个报废品，这一天算是白干了，说不定好几天都白干了，结果呢？胆大的，做出废品，悄悄的扔掉；胆小的，我可赔不起，干脆走人；结果可想而知了。。。
所以，TS里面要强调员工激励，强调员工的归属感和成就感，如果整天做的提心吊胆，还能做出好的品质吗？所以我个人认为赔偿不是长久之计，说不定会起到负面的效果，造成员工流失。话说回来，哪个部门一直没有造成损失，是不是有什么奖励呢？
好了，就说到这里，个人的一点愚见，希望对你有帮助。

2006.7.19