塑胶行业常见的不良现象及原因分析

以下是塑胶行业常见的几种不良及原因分析，请大家加以讨论
缺料 原因:A：注射压力低；B：注射时间短；C：喷头阻塞；D：料熔不良 解决方法A：注射压力加大；B：加长注射时间；C：清洁炮口；D：增加注射后段温度
缩水 原因:A：注射压力低；B：模具温度过高或过低；C：注塑机冷却系统不良 解决方法A：注射压力加大；B：调整模具温度；C：调整冷却系统 毛边 原因A：注射压力或保压过大；B：分型面不良；C：锁模力不够 解决方法A：调整注射或保压；B：修模；C：换机台料花 原因A：原材料未烘干 解决方法:A：烘干原材料烧伤 原因A：模具温度高；B：排气不良；C：模具冷却系统不良 解决方法:A：调整模温；B：改模；C：调整冷却系统3异色 原因A：原材料有杂物；B：色粉（母）未拌匀；C：熔化不良 f \解决方法:A：更换原材料或减少回料加入比例；B：原料搅拌均匀；C：调整后段注射温度流痕 原因:A：原材料温度高，原材料分解 解决方法:A：调整后段注射温度拉白 原因:A：注射压力大；B：模具配件配合不良 解决方法:A：调整注射压力；B：更换配件顶白 原因:A：注射压力大；B：顶针（块）过长 解决方法:A：调整注射压力；B：调整顶出压力，修模结合线 原因:A：模具配件精度不良 解决方法:A：更换配件熔接线 原因:A：注射压力低；B：注射速度低；C：模温或注射温度低 解决方法:A：调整注射压力；B：调整注射速度；C：调整模温或注射温度色差 原因:A：色粉，粒子比例不良；B：原料批次或厂家不同 解决方法:A：换料；B：保证同一批次使用同一家原料油污 原因:A：模具；B：机台 解决方法:A：清洗模具；B：清洗机台黑点 原因:A：原料有杂物 解决方法:A：挑选；B：加强来料检验5 v2 气泡 原因:特指透明件 A：原料水溶于塑件中 解决方法:A：原材料需烘干 水口印 原因:A：制作工艺和模具设计原因 解决方法:A：调整工艺参数变形 原因:A：注射或保压过大过小；B：原材料特性；C：注塑机冷却系统不良.解决方法:A：调整注射压力或保压；B：更换原材料；C：调整冷却系统浮白 原因:A：材料特性有关；B：注塑保压压力过小； C.成型计量不良 解决方法:A：更换材料；B：加大注塑保压压力；C.调整计量多胶 原因:A．模具损伤 解决方法:A．修模模印 原因:A．模具脱模不良; B。注塑压力过大; C. 成型计量不良 ; C解决方法:A.修模 B.减小注塑压力 C.调整成型计量修伤/划伤 原因:操作工手法不规范 解决方法:培训操作人员


另有


開模或頂出時成品破裂破裂是成品產生毛發狀之裂紋，嚴重地影響制品之強度，主要產生之如下：（1）脫模不順。（2）注塑過飽和。（3）模具溫度過低。（4）成品構造有缺陷。

流紋流紋（Flow Mark）是熔融材料流動的痕跡，以澆口為中心而呈現條紋形狀，流紋是先注入模腔內之材料冷卻過快，而與其后流入之材料間形成界線所致。為防止流紋產生，應提高材料之注塑溫度，改善材料之流動性、調整射出速度。

黑紋黑紋是成品產生黑色條紋之現象，其發生之主要原因材料熱分解所致，常見于熱安定不良之材料中。

成品表面光澤不佳成品表面失去原來之光澤性，形成乳白色層膜或模糊狀態等皆為表面光澤不佳之現象。

結合線結合線是二道或二道以上熔融材料合流所形成之細線，發生之原因如下：（1） 模具構造引起材料流動方式。（2） 熔融材料流動性不良。（3） 熔融材料合流處卷入空氣，揮發物或離形劑等異物。（4） 熔融材料合流部分溫度太低，使合流時未能充分熔合。

充模不足充模不足之原因主要有加工條件設定不適當，模具設計不良，成品厚度太薄等所致。

毛邊當塑料在模腔內的壓力太大，其分模力大于鎖模力，因而迫開工模，就會產生毛邊。

射紋射紋的形成一般是由于射速啟動過快，使模腔內之空氣無法被熔融膠料壓出，空氣混合在膠料內，使得制品表面光澤及顏色不均，因而影響外觀及降低機械強度。

成品變形成品變形之原因相當多，如出模太快、模溫過高、模溫不均及澆道系統不對稱等。

澆道粘模

塑膠製品粘模在加工過程中發生粘模，首要考慮射壓或保壓是否過高，射壓過高會使成品過