如何提高生产效率

一、强化班组的管理：1．日常管理（4M.1E）；2．机能管理(PQCDSM)；3．问题排除技巧(发掘/分析/改善)；4．领导力的培养(团队沟通能力训练/问题员工处理/圆融人际关系 建立)；5．职业道德与理想教育(自我成长与前途规划)。二、6S的推行：1．6S的起源；2．6S的定义；3．6S的推行方法；4．6S的激励制度；5．6S的实施步骤；6．6S的成果评价；7．6S的效果维持及标准化的建立。三、提案改善制度的推行：1．提案改善制度的起源；2．提案改善制度的定义；3．提案改善制度的推行方法；4．提案改善制度实施细则5．评审及实施追踪；6．成果统计及奖励。四、QCC（品管圈）的推行：1．QCC的起源和定义；2．QCC的导入；3．QCC会议的有效进行；4．现场管理与改善；5．品管圈手法的灵活运用；6．QCC大会与交流会；7．QCC活动的收获。五、QC七手法的应用：1．层别法；2．柏拉图；3．特性要因图；4．散布图；5．查核表；6．直方图；7．管制图；六、工作改善七手法：1．防呆法；2．BS脑力风暴法；3．比较法；4．五五（5W.3H）法；5．FMEA法；6．目视管理法；7．JIT管理法；七、合理排线的七大原则：1．短距离原则；2．流畅原则；3．固定循序原则；4．分工原则；5．经济产量原则；6．平衡原则；7．防错原则。八、IE工业工程推广：1．IE的起源；2．企业为何要推行IE工作；3．IE的定义；4．IE的范畴/职能/角色；5．IE的性质和特点；6．生产率的定义7．影响企业生产率的内外部因素；8．提高生产率的方法：A．人事方法----人力资源的开发和管理；B．技术方法----IE七手方法：①流程分析法；②动作分析法；③动作经济原则；④时间研究；⑤工作抽查法;⑥人机配置法;⑦工作简化法(ECRS)