迷路只为看花开(之七) 信息化在管理的应用

转眼到了2000年,订单形势不错,升级为独立的部门了,整个三楼都装修好的新部门,当然那时还只有一层楼一半空间,可谁又预料到这两年后这个层人数达到上千人,随着部门的扩大,我们组也在不断的扩充,有百来号人,管理起百来号人也是不容易的,非生产的人员编制,只有一个我一个组长,所以事情都得处理.
从班组生产安排、人员管理、新工员培训、反馈处理回复、设备工艺改善,甚至于生产领退料,还要应付那没有完没了的试产跟进、客户审核、投诉处理,那段时间产量达到了40~50K/天,幸好还是有个得力的领班,能调试自动机,已经青出于蓝了,设备方面的事我基本不要插手.那时我忙晕了,但都是没办法得扛住,职责所在,责无旁贷,
现在想想,我一个做了好多人的工作,除了组长\技术员,我还是PMC,还是领料员,甚至有时是培训专员,没办法,那时人员编制就是这么多,一个部门,就是生产主管\品质经理,而后现在就是各组长,再下面就是不脱产的领班,连个技术员都没有,只有做测试架的技术员.
所以那时生产运作情况是,厂级调度每到一\三\五就会到部门,进行出货计划评审,他只管他什么时间要出货,出多少.其它就交给各组长,自己去安排了.班组生产编排是非常重要和复杂的,作为部门的首岗位,又是核心岗位,责任重大,但是产品又复杂,五花八门的,那时做显示模块应用非常广,大的大,小是小,形状千奇百怪,所以接到调度的出货计划,需要针对各机型的特点去编排,即要保质又要保量,
员工都是计件的,员工遇到不好做总是会推脱抱怨的,所以还是讲究平衡,但是我是如何做到的呢, 幸好我有一项本领.
我是搞IT出来,会些编程,早在1999年我应向上级建议将IT信息化应用到生产管理建议,从而给我们组配置一台专用电脑, 那时厂里电脑是不能装编程软件的,所以我硬是拿着微软的OFFICE软件里的ACCESS数据搞出一套生产管理系统,可以说是个小型的ERP+MES,而这套系统一用就是八年,直到我离开部门的那一天,那么这套系统有什么呢.
1 生产计划编排
我将所以产品资料按BOM形式录入系统中,建立产品与物料的好关系,而后一收到调度的下达订单,我就录入系统中建档.而后每天按计划进行领料,去排产.随时可以了解订单已投了多少,已产出多少,领了多少料.
编排生产可以查询一下历史记录,如果这个机台有做过,或是做过类似型号,就优先安排,如果查询到这个机台,做这个型号良品率很低,就应避免再安排,有时查历史数年据,有时为了权衡一下,难做的型号要均分一下.
2.生产岗位记录
我将岗位记录信息化,将各班组各机台进行编号,各班组长投入产出时,需要将实时的数据录入,投入及产出,以及不良明细,这样,就可以自动核算出日报表\质量报表\工资报表.
那当然员工会感觉到繁锁,不情愿,但是我和他们说如果不录入,那么计件工资报表,你们就自己提交,要按IC尺寸提交,所以不录入,就不给算工资.所以从不情愿到习惯性,那套系统一直用了八年.
员工总是难免会错漏记的,所以我每天早上来上班第一件事,就是要核对他们录入的数据是否正确,有发现随时纠正,经过核对数据才可以作第二天我生产计划的依据,因为你要根据前一天产量和质量情况,来调整今天的生产安排,发现产量没有达成计划,或是不良率偏高,总是要找领班和机长来问一问,总结的一下,如果没什么原因,那是要处罚的, 只有及时准确的数据做为决策依据,才能做好正确的决策.
3.人员及考勤
班组的人员记录是必不可少的,需要记录人员基础情况,入组时间(这是定系数的基础)的系数和考勤工时,这是核算工资必须提交的.
4.物料记录
每项主料领入都需要进行记录,以便随时了解订单的领料情况,那时公司是没有什么ERP系统的,就是后来有,也只是应用于公司库存,一出公司库存,就不管了,就得自己管了.所以物料记录必不可少.做个模组出来,主料很多少,光IC\LCD\ACF\TCP\FPC型号就上百种.
5.各种报表
生产日报,品质报表,计件旬工资报表,物料平衡报表,品质不良布及趋势图,我想如果我没有这套系统,我做报表会做死去.特别月底的物料收发平衡报表,公司要求每个组要记录产品和物料都要做平衡报表,期初数=本期收入-本期发出+本期结存,别的组长为这个报表要烦好几天,而只要轻松的点几下,当然不是百分百准,但准确率可以达到95%以上,要知道那时我们一月产量能达2KK多,物料加产品几百种.
6 其它还有什么乱七八糟的,反馈投诉记录(主要应用被下岗位或客诉投诉的问题记录,随时备查,以便个人系数指导生产),员工培训记录(主要应付审核时,要看培训记录,随时可以调取)等等.
直到我今天能转回软件这一行,得益于我那时积累.使用能站一个生产制造者角度来设计软件,更能理解制造生产需求,能提出良好建议来达到他们的目的,我能和他们说,我不会不会理解明白你们的,因为我也做过八年的制造,而是来自生产现场的第一线体验.