迷路只为看花开(之四) 走向管理岗位

到1999年中,我终于被任命为技术员兼岗位负责人,来管理一个新生岗位,
COG组,那时手机模组的，FPC连接还没出来，被广泛应用起来,我所在岗位就是将IC邦定LCD,
而后交给下岗位点碳浆，而后插PIN，贴上保护纸就可以作业显示模组出货了。
而我所负责就是第一道关键岗位，先擦LCD端子而后邦上IC。
万事开头难，作为一个公司新生岗位，没有类拟的经验可以照抄，像如今的做模组厂，随便可以请一个有过类拟工作经验的人来搞，
这样他就把原公司所以东西带来，按步就班，但在那个年代，手机才刚刚兴起，做模组也国内只有少数几个大厂（三星等）。
所以只有，什么都得靠自己摸索，一步一个脚印，没什么可以借鉴的。

作为基层管理，我是一点管理经验都没有，新生岗位很乱，问题层出不穷，好在我所公司质理体系维持得好，总算没有出什么大乱子。
很多年后，我读到老子，在道德经有一句话：孰能浊以静之徐清？孰能安以动之徐生？
意思就是：谁能在浑浊中安静下来，使它渐渐澄清？谁能在安定中活动起来，使它出现生机？ 简而言之，乱中求静，不破不立，就是越乱的岗位，越在里面找出根源，让它静下来，一切循规蹈矩。
而静下来太长久，就会死气沉沉，必须革新来让它，又恢复活力，再次提升。

所以必须针对问题，制定规则，而后坚决的执行下去，就好比汉高祖刘邦初入咸阳，约法三章。
让人民感觉到有保障，有法可依，合理，但是法又不是那么复杂，规则太多，难记，太多难执行。
所以我根据岗位情况，制定了十三条，并报请领导批准了，事过那么多年，有些忘记了，依稀记得
这里摘要三条。
1 新型号做货必须要查三单（OK单、图纸、物料清单），并首检确认。
这是一关键性工艺岗位必须做到一点。往往新型号有新的质量要求和特点，没有经过测试确认就生产，就会出质量
问题，但如何保证做到这一点，一般岗位有首件确认卡或PQC确认记录，由操作员和PQC共同进行双确认，这样才能有效
防止出错，同时设备经过更新型号，特别是自动机，没有确认也是不能生产的，也就是任何变更都要进行再确认。
2 生产过程中定时定量抽查。
那时COG设备不像现在设备技术这么成熟，特别是自动机，随时但有可能偏位，也有可能热压平台上粘了玻璃碎，所以定量（10%）
抽查压力和对位是必要的，同时PQC也异步抽查，这样进行双保险，当然现在设备技术已经很成熟，就不用这么高的频率。
但定时定量的抽查还是必要的，这可以预防一些批量性的不良。
3 出货前全检外观，自查自纠，不流出不合格。
那时我所公司，一直保持着一个传统，至今也是如何，也许这就是一个公司的文化吧，每个岗位操作员，都有责任和义务，检出不良品，
不流到下一岗位，当然这一意识不仅仅是靠培训养成的，而是靠一种残酷手段，也就罚款的手段。在公司有不成文的规定，举报有奖，奖发现
人一半，也就是某操作员，发现上岗位有明显不符合标准不良的，流到下一岗位，下岗位就会写反馈，上岗位必须限期回复，一般的回复，如果
没有有效的理由和改善措施，就必须是处罚责任人，并罚发现人一半，罚单和反馈一起交回，而这个反馈就会到领导那登记挂帐的。
积得太多没回复了，岗位负责人就会有麻烦了。虽然往往会给人诟病，以罚代管，但不罚不行，这是最直接有效的抑制手段，这也是人的劣根性所决定的。


再讲讲质量体系,以前在原公司我不感觉到体系重要,因为体系就在那里,因为那就是做事的规则,习以成俗的规定,也就好像一个国家或民族的习俗
一样,现在出来以后,接触到一些没有体系的山寨小公司,很不习惯那种唯快是图做法,没有质量体系的保证,公司品质是很保证的,没有品质也就没有明天.
现在质量体系入门的门槛很低了,走形式应付审核，泛滥了，也就无法将质量体系真正溶到企业文化中。
回过头还是从十年前说起吧。