PPK.CPK

在TS16949和五大工具中，PPK用来表示短期能力指数，CPK用来表示长期能力指数。从Ppk的计算公式中使用的 分析，Ppk表达的应该是一个包含引起变差的普通原因和特殊原因的过程。这样的过程其实就是一个非受控过程，而一个非受控过程在理论上应该是在过程初期和长期过程中都会遇到的。所谓PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。… …" One is in QS9000. Ppk in QS9000 means Preliminary Process Capability Index. It should be calculated before Mass Production and based on limited product quantity. Normally, it should be more than 1.67 because it's a short term process capability which doesn't consider the long term variation. But, in QS9000 3rd edition, there's no Compulsory Requirement that the Ppk must be more than 1.67. In QS9000 3rd edition, it states like Ppk/Cpk >=1.33.CPK 稳定的能力指数。已经排除了特殊原因引起的变差，是正态分布。已经是受控状态下的生产过程能力指数。PPK 性能指数。反映在生产初期小批量生产时准稳定状态下的预示能否大批量生产的生产的性能指数。还未完全排除了少量特殊原因引起的变差，是近似的正态分布。是还未完全受控状态下的生产性能指数。不知道说清楚了没有？但据了解，TS16949与6SIGMA的理解是不同的，以下供参考：前者指前期的工序能力指数，后者指包含了长期过程波动的长期过程能力指数。因此我只是将期理解为它们因sigma计算方法不同而得到的能力指数，Cpk是指稳态过程的能力指数，它可以后组内的波动来计算整体波动,从而得到对应的过程能力，Ppk则是过程可能不处于稳态时的能力指数，此时不能用组内的波动来计算整体波动，必须用全体数据来计算sigma，从而计算得到过程能力指数，当过程不处于稳态时，整体的波动会比组内的波动大，这也是Ppk总比Cpk小的原因，当过程处于稳态时，Ppk与Cpk就会很接近，因此也就没有什么区别了。