第一周工作报告

一、品质部问题点说明

[]物料的标准建立不全面：[/]

品质三大标准：图纸，样品，检验方案
图纸：开发的新进料物的承认不健全，新料号的申请图纸，打样，确认，建标准应该同步到位。目前已出的工矿灯图纸还无料号，打样也没有回来。
样品：原料，半成品，成品的样品要确认统一管理。
通用检验标准：公司内部无通用的检验标准，针对每款物料的检验标准，检验图纸，检验项。

[]检验流程需优化：[/]

物料承认：新物料承认要经过开发确认后，交由品质工程师建立公司检验标准后方可进行确认和发行。
制程检验作为生产改善的重点控制点，检验方式及异常改善应做为生产改进的重点。
IQC:进料检验为公司的前端管控，主要责任为进料质量的检验，因此对物料的检验重点放在物料检验上，而不是写标贴，贴标贴，写报表。因此，可建议改用PASS公章或用REJECT公章。检验出来后在物料标贴上直接加章便可直接入库或退货。特采物料标签可以直接使用有“特采”字样的标签，也无需手写。

[]品质异常跟踪及处理结果[/]

沟通不太通畅：建议每周固定安排有品质会议，方便异常处理跟踪和总结。同时能使用生产，采购，品质三部门协调会议。
二. 公司通用标准说明：
新建《品管部通用检验标准》，内容包括外观检验，性能检验，可靠性检验。检验报告也作了相应的修订，除了原有的进料检验报告和出货检验报告，同时又设计增加了制程检验报告。
后续公司所有检验包括来料检验，制程检验，成品出货检验全部依此标准进行。 针对每款物料的具体检验方式，待新物料承认或生产时会再逐一进行建立检验报告，后续检验员只需依据料号便可查阅相关检验项和标准。
旧的产品的检验方式和表单，暂时先不做修订和修改，但针对需要进行建立的标准的原料及半成品或成品会依新标准进行建议检验报告。


三．建议性提仪

[]BOM 建议分级进行建立，SMT与装配及包装要分别建议母阶和子阶，方便入库及生产，更有利于未来成本的预算。[/][]物料编码：应依物料编码原则进行编写，由字母加数字进行编写，一方面方便记忆，二是方便管理和书写。[/][]区域规划上：收料仓，与成品包装区应该明显区分开，7S标识要清楚，责任人要标识。[/][]静电保护：请产线将固定座位导入接地线，产线员工作业时配带有线静电环。[/][]ERP增加品管部门，方便进料检验，制程及成品检验入库，及异常查询。[/]