5s之二——整顿

一、整顿的意义 “5S”工作是持续性的工作，这项工作从一开始就要坚持不懈的贯彻下去。“5S”工作是贯彻于 全公司的长久工作，因此，“5S”工作一开始全体员工就要有思想准备，克服各种不良习惯。人们 总是希望在良好的环境中工作、学习、生活。但人们却又是在具有许多不良习惯的环境中长大的。有 些边远落后地区来的员工不能理解公司里的要求；有些人与生具来的不良习惯是很难克服的，如随 地吐痰，随手扔烟头等，这些习惯已成为他生活的一部分，不经思考就会发生。正象有些工人说： “上班不就是干活吗？要这么干净干什么呀？车间里比我睡觉的地方还干净，有这个必要吗？这些思 想和倾向都是我们需要改正的。 在公司里要养成良好的风气，而个人良好习惯的养成和整个公司的风气又是相辅相成的。公司 的良好风气可以培养个人的好习惯，良好的个人习惯又促进公司养成好风气。如果这种局面形成，5S 工作就达到了良性循环；反之，个人的不良习惯影响了公司的良好风气，公司的不良风气的侵蚀又助 长了个人的不良习性。
二、整顿的含义 1)在现场将某类物品或工作进行分类和整理，这是要做的第一步，然后决定这些物品的放置场所 和保管方法，以及在此基础上应如何进行控制和管理。因此，“整顿”是将放置物品的标准化，使任 何人能找到所需要的东西，减少寻找时间上的浪费，也就是将物品按“定点”、“定位”、“定量” 三原则对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，达到规范化，是工作效率，工作品 质，材料控制成本上，达到最大的效益。 2)整顿的目的 （1）使工作场所一目了然 （2）创造整整齐齐的工作环境 （3）作业时，节省寻找物品的时间 （4）消除过多的积压物品 3）整顿的要点 （1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。 （2）物品摆放地点要科学合理 例：根据物品使用的频率，经常使用的东西应放的近些（如放在作业区内），偶尔使用或不 常使用的东西应放的远些（如集中放在车间某处） （3）物品摆放目视化，定量装载的物品作到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩 和标记加以区别。 4）整顿的“三要素”：场所、方法和标识 放置场所：（1）物品的放置场所原则上要100%设定 （2）物品的保管要定点、定容、定量 （3）生产线的附近只能放置真正需要的物品 放置方法：（1）易取 （2）不超出所规定的范围 标识方法：（1）放置场所和物品原则上是一对一表示 （2）现物的表示和放置场所的表示 （3）某些表示方法全公司要统一 例：工作服，工作证 三、 在5S中精简无效性，重点是整理现场的尚无必要的物品，对整个公司来说最大的问题是仓库管 理的问题。而且在“仓库管理”中不可缺少的是对“是否需要”的判断和处理。“整理”和“整 顿”之所以有时完成的不好，很大程度上就是不能明确这些东西是否需要以及什么时候需要，特 别是对现在不必要，而以后可能需要的物品在区分上有很大的难度。但是，我们只要明确的规定 将“现场”不必要的物品中那些“不良品”、“废品”、“长期在库品”划定专门的区域放置 就行了。 如果对作业现场的人力安排或物品放置情况进行检查就会发现有很多浪费的地方，例如，物品 的取、放、找等间接作业，就有许多需要改进。如何将这些浪费降低到最小的限度来提高工作效 率，这是我们要认真研究的课题，而运用5S就是其中的方法之一。 在现场翻来覆去的找东西，是因为“不知道在那里”的缘故。在作业现场，我们依照5S的要 求，制定各种各样的规则和规定，只要遵守了规则和规定，就一定能避免这些情况的出现。 四、作业场地的合理安排和利用 在整理整顿的原则中，有一条是尽可能地减少空间和空地的浪费，如果对这些空闲的地方进行 清理，就能减少存放的材料，或缩短取放的时间，只有经过整理，才能区分出对物品是否集中管 理或分散管理。所以，要减少空闲的地方就要对物品有效的进行整理整顿，以提高场地的利用率。 减少空间和空地的浪费要点是对现场再进行一次检查，最大限度地利用空闲的地方，检查时要 考虑以下几点： （1）人移动的距离能否再短一点 （2）人移动的次数能否再少一点 （3）材料和零件的搬运距离能否再短一点 （4）搬运的次数能否再少一点 （5）不同的物品能否合放在一起 （6）在数量大，使用次数多的材料能否少放置一些，生产也能正常运行 （7）必备的物品无论放置在什么地方都能明白无误 （8）在作业现场和工序之间的信息传递能否更好一些