悲催的1111

11月11日上午正在现场动手做新开发的弯管,突然接到业务的通知说:"上个月出货到日本的一批拉杆,拉杆座颜色弄错了";本来好好的心情一下沉入谷底,只能用无限郁闷来形容.你说生产了四年的产品为什么会颜色弄错了呢?直接影响了俺晚上的H计划. 经过调查发现,采购物料的订单就订错了,生管在确认订单时也忘记确认颜色;受入检查只核对了来料与单上相符就OK了;而在上线组装到出货时一错到底,根本没有按照部品清单进行配料发放.现场是来什么组什么,而最终检查的品管也只检查了产品的机能,没有比对配色表,就这样不良品顺顺利利的出货了.现场的班长刚接手2个月,出货品管7月进厂; 调查完了马上要回复客人改善报告,为了不要太丢脸,就不好意思直接说我们一开始就错了,只告诉客人晚上生产时,深灰色和黑色没分清装错了,当时负责检查的品管在三天后走人了,当时没有按照出货检查标准比对配色表;简单粗略的回复了客人,也算交了差. 说到这里,就不得不说厂里的现状,人员流动率高,品管人员不稳定,个别部门根本就没有品管,都是班长自行负责品质,推行体系也就是说说而已,生产人员不足,全办公室人员都下车间做事,经理啥的都出动,老板娘偶尔也客串去刮刮毛边打打冲床啥的.每次缺人,老板都说你去挖啊,可惜俺没有锄头!工资福利没有竞争力,用锄头也挖不到人. 刚刚看到一个兄弟写他在日企的看板文化,其实看板管理是有好处,但是要有人来做才行啊.我们啥时间能向日企看齐呢? 何时才能脱离这无边苦海?