我品质角色的转换（06.3~08.7 Quality-Engineer）

工作四年以来，我的品质角色发生了很大的变化，也许是因为在一个比较大的企业的原因吧。
下面说一下我的角色是如何转变的：2006年初就来这个工作了四年的企业，实习了三个月，主要是从一个检验员来学习品质，那时我对品质有了最最初步的认识：挡住不良产品，防止其流到下一个工段或者客户端，防止遭到下段和客户抱怨，经常和一个负责后段的IPQC到化成和涂装确认不良，回来要求自己的研磨工段进行改善。很快三个月就过去了，多少了解一下产品的制程工艺，当时生产的是当时MOTO最火的一款手机产品。（具体哪一款？保密，呵呵）
实习结束，公司给放了一个月的暑假，回来后在生产NOTE的研磨车间做的是现场QE,就是现场品质工程师，负责产品现场异常的处理和后段异常的反馈改善，四个月后的一次机会，QE主管来现场招人，我就去应聘了，因为我认为在现场学不到什么东西，面试主管问我知道什么是2D和3D吗？我说不知道，因为我是学网络技术的，后来也许是由于缺人，面试主管就说你来试试吧，不行再说~
就这样，我就成了品工了，接到的案子也是我做品工接的唯一一个案子：XX Bracket，很淡薄的支架，这也是当前一款的很火的手机的2G版本不(1代)，做铝合金件，很薄，很软，很难做，最薄的结构只有0.40mm,就是因为这个结构产生了大量的报废，于是开始了没日没夜的工作，一个月过去了，仍然没有作出什么良品来，模具在变，检具在变，制造规范（SOP）在变，检验规范(SIP)也在变，一切都在变。
也许是主管看我能力有限，派我到总部学习了三个月，同那里的开发人员一起日夜不停的试模，改善，试模，谈规格，该规格，记得有一个月几乎都是十二点下的班，回去吃个泡面，第二天还要按时来上班，那时真的很努力，同时也学了点CAD和POR/E的基础知识，三个月在眨眼就过去了，良率也提升了很多，我自己的技能和对产品的判断能力有了很大的提升，告别了这里一起工作的团队，回到量产基地，很好的完成了该案子的品质工程管理工作，并做了很多改善，多数是检具方面的，当然大部分是听取现场检验人员的意见和建议，使检验更加准确和方便，同时也攒了一些人脉，经常和他们交流了解了很多现场的知识，“品管是品工的眼睛”那时我的感受最深的。