制造过程中的七种经典浪费

制造过程中的七种经典浪费
7种浪费之一：生产过剩7种浪费之二：多余库存7种浪费之三：多余运输过程7种浪费之四：多余工序7种浪费之五：等待时间或停机时间7种浪费之六：多余的操作动作7种浪费之七：质量不佳

7种浪费之一生产过剩：在指定时间内生产多于顾客要求（超计划）

过量生产的特征： 批次数量大于顾客要求 提前完工 消除过量生产的好处： 节约成本 预防因提前于顾客要求的时间表而完成任务所招致的可能的制造风险 揭示生产过程中真正存在的问题

7种浪费之二多余库存：生产现场滞留过多的原材料，在制品和成品（数量超标）

库存浪费的特征： 在现场大量的在制品及原材料库存 生产现场材料混乱堆放 消除多余库存的优势： 减少资金占用 减少空间及设备的占用 能更加迅速发现质量问题并根据顾客的要求迅速作出反应和改进

7种浪费之三多余运输过程：产品和材料不必要地移动或处理；转运设备没有充分利用
多余运输浪费的特征： 工厂不良的工艺布局，过多的原材料库存及不合理的存放位置 消除多余运输过程的优势： 降低运营成本（设备，人员等） 减少运输量（减少意外风险） 减少可能存在的损失风险 缩短产品交付的提前期

7种浪费之四多余工序：不必要的或过于复杂的工序，如：非计划的设备停机时；材料重新打包；设备空运转
多余工序浪费的特征： 非计划的设备停机时 不必要的工序 过于复杂的工序 消除多余工序的好处： 减少不必要工序所产生的成本 改善生产作业流程 增加设备的利用率

7种浪费之五等待或停机时间：在生产过程中，操作工或设备处于无谓的等待状态
等待浪费的特征： 当工序安排不平衡时或生产节拍变化时或设备需不断调整时会出现停机时间 消除等待或停机时间的好处： 可以获得更好的人工效率 可以获得更好的设备利用率 减少人员厌倦情绪

7种浪费之六多余操作动作：所有不必要的操作动作，如：过多的行走，弯腰，转身，取件
不必要动作的特征： 过多地伸手取工具或行走，过多地弯腰取零件或材料 多数是由于不当的生产布局 减少多余操作动作的优势： 更好的操作环境 更少的工伤或缺勤 改善操作程序 高效的工作环境

7种浪费之七 质量不佳：为改善差质量而需要采取大量的行动并耗费资源，因不负责任而产生材料及成本损失
不良质量的特征： 为存放被拒绝的或有缺陷的零部件而需要更大的转运箱 为达到顾客要求更多的加班 对于完成生产计划缺乏信心 消除不良质量的优势： 提升顾客对产品的满意度 减少返工、维修、处理废品的成本 提升设备产能和增强完成计划的能力