TA的首页读帖笔记（从QC到总经理）
天气: 阴雨心情: 高兴很喜欢楼主的文章。楼主96年毕业，早我一年，他的工作经历真令我羡慕。作为一名毕业生有机会能去大的公司锻炼自己，并能抓住发展的机遇，这些都是他平时积累的收获。他的专业课很扎实，这是他能走好第一步进入骏通电子厂的原因。想想自己，在校时对职业就没有什么方向，对专业课也不专注。记得自己从大二开始迷恋计算机，自己在寒假参加了计算机的初级培训,是DOS操作和WPS，印象深刻的是那时还用软盘，上机要收费1元/小时。从此我的业余时间就贡献给了计算机.学了FOXBASE,TRUEBASE,C语言（我学时编译系统还是Turbo C),快毕业时还看了一本很厚的3D MAX.还记得，后来自己有幸拿到了实验室的钥匙，便很早用上了Windows,不再用花钱上机。而我学这些唯一的应用就是毕业设计。毕业以后，我就远离了这些。好久都没见过计算机什么样。自己心中却没有什么想法。写道这，想起了专业课老师给自己的留言：玻璃的晶莹需要炉火的锻炼，成熟的思想需要苍茫人生的洗礼，上帝给予每个人的机会是均等的，但只有真正把握自己的人，才得到这份恩赐。
帖子里有许多质量工作的经验，摘记下来，以供借鉴。
＃一方面是一个即将开展品质管理的企业,另一方面是一个大部分员工(包括管理人员)不知道品质管理感念的团体,品质工程建设应该怎样展开？
我的个人建议是先从培训入手,提高管理人员、员工的意识，这是长期的工作。\ZTsJ2||3Q.xJ/MY3^IV,~3b二，向管理团队重点描述，品质管理上了台阶可带来的好处，同时要对在进行品质建设时可能出现的问题预先分析，要做好品质，工作量显然会增大，一些人肯定会有所抱怨，是以预先知道可能的问题，会减少阻力。bbs.6sq.netK4N2J0nEu.?0?Ul2lq3^7tx ?W ZS三，明确一些标准化的东西，包括制定一些规范性的文件，并重点实施，跟踪效果。.Q{]I^+sn6kV G四、明确一些长期存在影响质量的因素源头，如产品开发、供应商，模具等等，做出重点控制措施，加强评审、验证等等。仅供参考，千万别一下就推行什么SPC啊这些，否则就是速而不达了。品质这个东西绝不可操之过急，一定要循序渐进，加上持之以恒的培训才能有效果展现。
＃呵呵,其实品质的真谛就是从细节做起,不管是五大要素的那一项,细节到位了,结果就很自然,而品质管理就是先从细节控制,当然这是我人个的理解.后面我的文字会有一些描述,今天在我们国内的很多公司,仍然不得不沉重和承认的说:品质管理依然停留在口号上.很多公司,认为拿了ISO认证,做了体系就是做了品质管理.我的生活圈里有很多这样的老板,每每对于谈起这些事情,我都笑笑,不是不愿意讲,而是根本不知道怎么对他们讲.品质在那里???品质就在我们工作中的每一个细节里,从你进入公司那一刻就已经开始.bbs.6sq.net|H,Mw"oYm这话不是我说的,是在我1998年4月IMS所有体系审核员培训课上,来自IMS美国总部的王老师说的,今天我把他写出来,送给每一个愿意从事品质工作的朋友.
＃一个审核员对一个不符合项的判定，是一定取得对方的沟通和确认后才能开出的，而不是想当然，主观的判定，内审员是协助企业进行体系的不断完善，而不是用来专门挑刺的，沟通是做为审核员的第一要素。”
＃个人如何在企业中寻求自己的最大价值
＃SMT的品质管控因为是自动化生产,注意以下几点.-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA0G``&xv!D}(Ju _G9lp3K T W\g1.开机的首件确认,包括换MODEL在内.2.巡检频次的设定和执行,设定SPC3.设备的定期保养计划(很重要)4.换料时的双向检查(作业员与IPQC共同确认)5.锡膏的正确使用.6.钢网等非一次性使用物品的保管和存放.7.ESD的防护.
PS:Surface mounting technology (SMT): 表面贴装工艺
#我把所有计调部的订单、到料计划这些生产资料先整理了一遍，再查了下实际生产际度，开始了我的整顿之路。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAw\Wm0c4x!bSg,i第一个自然是开会，当时生产线上有128名员工，其中80多人全是新手，只有一个拉长，一个物料员，我开会的内容就二个，要他们毛遂自荐，我需要一个拉长，有勇气的有信心的自己写报告上来。第二，宣布停拉一小时，一小时的时间全力整顿，把物料，良品，不良品重新规划位置，贴好标识等等。在大家开始整理的时候，我又把拉长和物料员叫到一起，让他们介绍一下现在的情况，很快我就了解到，基本上这里没有人来关注过，员工操作无指引，都是自己摸着干，出了问题就挨骂，我笑了告诉他们，今后挨骂我顶着，但自己首先要做好。六西格玛品质论坛{~9~+n mj\8[Y我开始跟他们一起整理工序，经常有很多装好扬声器，分频器的音箱到了后面被QC发现，又得重拆，我就加了个人放在第一个，全检空箱体，又让他们从仓库领了很多胶纸，用泡沫把流水线上容易产生碰撞，划伤的地方全部包了起来，并且我要求产品一定要归位放好，发现的不良一定要第一时间撤出生产线，做好标识放到一边，一开始他们不适应，我就自己去搬，一点点带他们做，每个工位的员工我都要求他们对自己的物料要整理，换了机型的物料撤出时，也要点好数，分好标识放好。物料员每天上午和下午各清点一次物料，做好统计，以便生产收尾。;XZ:jVU9d)aj这样情况开始变的有序起来，其实音箱的生产工序一点也不复杂，就是打螺钉，焊接，听音外观QC一些，前提就是要做细罢了。新的拉长也选出来了，小伙子姓曾，很有干劲，我把生产中置和环绕的线分给了他，然后分了60个新手给他，一开始产品报废费很高，老是因为打螺丝时打偏位，我就告诉他，员工是新手，不要指望大家能非常快的上手，而是要想办法，我带去工程部，找了赵工，说了我的意思，很快，一个工装板就做好了，说穿了就是扣在箱体上的，即使员工螺钉打歪了也不会打在纸盆或箱体上，小曾也很聪明，把我们所有生产箱体的尺寸全量了一遍，然后请工程部帮我们做了工装板。这样生产的速度稍微慢一点，但报废费却完全控制住了。
＃一、 产品信息的统一规划-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAP_mt3d-\"Ci现状：发出的打样图纸或采购订单图纸，包括财务对帐，供应商处均有我司客户的名称。原因产生：客户发图给公司，公司发图纸外发打样，是以供应商处均有我公司客户名称，加上对材料没有定义，这样就造成供应商按打样时的名称进行简单名命，没有统一规范，比如经常能看到什么日田左上红32导电胶之类的名称，此点采购部刘小兰也曾在会议上提出。现导电胶编号系统已实施，正在逐步落实之中。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA"i'\~4E6C.\解决方案：bbs.6sq.netc x'XOh ]/xX1、客户代码系统：m3x*w{8lXR8]顾名思义对现在的客户代码均建立代码表，形成档案，每一个客户均有一个独立并且完全不同的编码以示区分。六西格玛品质论坛nR7p^N.n2、物料编码系统：u;s r je T!]gy|公司的很多物料如外壳、导电胶、PVC就是仅仅在外观上改变了一点，就是一种新的物料，是以用文字描述的方式很容易描述不清，且造成混淆，因此要想明确定义，只能进行编号，一一对应。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA$ar`$?#jS S#E1F3、BOM、图纸、技术资料、样品、封样：配合上述两点，我们需要建立一个系统，来进行全方位的规划。我通过一个实例来说明这个问题：比如：客户XXX，我们定义其客户编号为HD-001，其通过电子邮件发一款产品型号为TWX072的产品需打样确认，有外观图纸、用户码要求等，码值前期已确定。
A、业务部将客户图纸通过电子邮件方式发送至开发部，开发部转化为内部文件，并在其上定义此款产品上所产生的导电胶、PVC、外壳的型号等，交采购部发供应商打样，同时图纸存档。B、打样完成经测试合格，送交客户确认，如客户对外观有异议需要改动，重复上述步骤，同时原物料的编号不变，只是图纸版本号更新，原图纸在版本号更新后，自动作废，直到对应客户确认的样板为止。3wH(sjZb-IXC、经客户确认的样板，工程部依次进行封样，分别发放注塑部（外壳）、喷油丝印部（外壳）、生产部（成品、半成品样板），IQC（所有根据此款产生的新物料），相关供应商。D、确定BOM清单，发放至相关部门。|6Zn+TA%v通过以上流程，可以将产品的信息形成一个系统并清晰的流程，并且可以随时备查产品的信息。vj ?&Se6xI9k:E"EJ此套系统有几个要点：`A、 采购部要严格要求供应商，确保供应商按公司编号进行，送货单、包装箱标识等必须与公司图纸物料编号一样。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAA-uBI&N'tB、 样品，资料等一定要发放齐全，同时各部门要形成根据资料、样板进行物料管理、发放、品质检验和生产的习惯，有序操作。六西格玛品质论坛 f]A?AC、 BOM、ECN等严格按程序执行，所有相关产生的如修改等信息必须所有部门均需了解并能清楚执行。&~\7O!x;l N*RD、 同一种物料因为更换供应商，均需经工程部确认，并封样后，方能采购。2 各部门必须妥善保管样品，如有遗失或损坏，需立即提出申请，重新补发，以保证所有与此相关的内容均在受控状态下进行。实施规划： z[@ L2\N w.Mf第一步：确定客户编码，由销售部进行，同时形成表格存档，便于备查，客户编码形成后，所有生产计划，生产报表等原用客户名称描述的内容均用客户编码替代。（每有一个新客户，即产生一个新编码）|.b@A$Xx"J.t/j第二步：开发部由专人负责对新材料进行编号和将外来文件转化内部文件，并整理成系统文件，统一发放和管理。（开发部负责并长期进行）bbs.6sq.net0P6B(l C5K第三步：定义外观材料的编号方式，目前导电胶编号方式已发出并已初步运行，下一步即将对外壳、PVC进行统一的命名方式。（开发部负责建立，并推导）%a%`Y%BFey Y5T1w#v通过上述做法，我们将得到如下这样一个结果。 例：(q-TZv7iQ$Z客户编号：HD-001 客户型号：TWX072相关图纸编号：TWX072-PT0960-49 版本号：02编号：WD2450六西格玛品质论坛Qd~;a7T#LT电子材料清单：略-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA/k[o g)u{A |,[:m导电胶：D52-11(Q4Y%o j9LhK9h [PVC：ZJ-052-18外壳：PT-052-24 对应模具号：52-03 颜色说明：略然后经过样板的确认，相关人员就可以对该客户的此款产品进行明确化的运作。
Q&A:关于您写的《产品信息统一规划》，涉及的打样客户确认部分，本人有一点疑问。如果客户的要求不改变BOM达不到时，也只是版本号更新吗？涉及改变的原材料编号又怎末处理，是改编号还是版本号更新？
＃供应商出质量问题,肯定是会找出理由,但掌握一个宗旨就行了,不管他说什么都不能够做为降低产品质量的理由,比如这里,你说成本升高,这个可以谈,价格不是一成不变的,但你在不谈的前提下,为了保证空间降低质量,就全部是供应商的责任,这点要一定坚持.
有几个方面可以控制.J RN&B"DR在打样期的客户更改内容,主要是图纸版本号更新,直接覆盖以前,但物料对应编号不变.质论坛 p7F,Cx`;q这样做要注意几个方面:一是供应商要跟公司的步骤相一致.
二公司内部的技术资料管理等方面要很健全.要注意的是,新的物料直到客户确认后再可以根据最新图纸进行封样,这样就可以保证唯一性,也就是说在打样期间,可以用同一个编号做很多物料样品(同种),但正式确认后只有一个.|(l1{gA4X U,T客户确认后的改动就要用ECN来控制了,一般情况下会换物料编号.同时与之对应的图纸编号(不是版本号)也要相应更新.
＃生产中不良
1.要报告问题,以书面通知有关部门，你只是口头讲，肯定不重视 2.区隔不良品... ...出现不良品的产品批次要隔离 3.要分析原因... ...由责任部门来分析，你自己有能力分析吗六西格玛品质论坛 ]~7Vy#P J,j:rb!M 4.要明确对策... ...为什么来料没问题，上线才有呢？ 5.要验证对策的有效性... ...你小刘判断是硬故障，也要生产线拿出对策控制呀！对策如果不能解决问题，要督促相关继续查找，必要时，停拉，直至验证有效为止．你放过了问题就是失职呀！六西格玛品质论坛x\.E T n i/@&f9Z 6.评估预防的方法... ...问题解决了，不等于就没事了，要举一反三，触类旁通，找出预防的措施，不可就事论事，否则同样的事情可能会不断的出现，你就有得救火的了bbs.6sq.net!G*yR-OEs|`Q 7.形成文件
＃SPC只是工具，他并不能带给你对结果的验证，更何况，我们现在还根本没能到应用SPC的地步，制程还不稳定，用SPC有什么用？
＃小厂是不玩spc的，每天做多少算多少，今天这个品种，明天那个品种，怎么做spc呢
＃一、要想做好品质工作，必须取得领导的绝对支持。这是最重要的一点，否则一切白谈。二、建立完整的实效的质量体系。（按ISO或MQM要求）三、建立长效的培训机制，树立全员质量观，所有员工必须熟知质量体系内容和要求。四、建立完善的过程控制体系，质量问题处理程序，提升品质管理的权威性和执行力。五、建立PDCA改善体系，不断推进成本、生产、品质、工作质量等。
＃我开始全力整顿开发，一切产品的源头都是在这里，设定BOM流程，设定物料编号系统、设定ECN模式，出了文件我就培训，然后手把手带他们过一遍，看着他们学会使用。
＃有个专职的客服工程师来协调和处理，让他跟着业务跑客户处，会流畅很多的。如果经常性的因为处理客诉而大动干戈，会有些微妙的影响出现，比如：过分的强调品质而导致品质过剩、适当的物料无法选择、交期影响、与供应商关系紧张、由于担心受处罚而致人心不稳及部门关系紧张、等等。楼主是管理层面的人，协调与发展方向的把握还是放在第一位的，也应该知道欲速则不达这个观点。（当然，看楼主现在厂的情况，还谈不上品质过剩，但从性价比和职责分工上考虑，值得借鉴）
＃不上什么建议，更谈不上战略。只能根据你文中的情况，提一些反思方面的方向，大家共同探讨吧。当然，我对采购与营业同样没什么经验，就不作涉及了-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA&BZ(?Y8k8_六西格玛品质论坛.t8d\z F一、公司历史与背景的反思二、发展方向与市场定位 g$x5VM/[Nv三、前十大客户关系6d8EKD s3tJQy四、产品类型、产品定位（价、质、期），具备竞争力的优势何在？五、目前公司组织形式、职责、人员配置，疏漏处何在？如何定义关键岗位？这儿打个比方：一个精干的文控文员，抵得上半个工程部；一个细致勤劳的仓管，可以提升三天到一周的效率；越是不起眼的岗位，越要关注和谨慎-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAm8Y1_uWh_;o3wsp5D V"M Y六、各部门的考核方法与考核点，考核点是否必需或恰当？ J Y'i5os4i D;k七、全公司的品质工程控制点是否恰当或冗余或缺口？八、IQC合格率、直通率、OQC合格率、退货率（或客户收集的最终的不良率，以代表型号为最佳）。其实每一点都有许多需要讨论的内容，我也仅能做到提个线索而已。在一个不需要严格按ISO系统来要求的公司来说，明确的内部分工与流程比一纸二阶文件重要很多。我曾经就玩过这样一招，用表单来做管理，一张精心设计、囊括某个流程的表单，比废尽口舌的培训教育讲解有效且直接。
＃我可能真的比你痴长了几岁吧，所以有时候想问题会不由自主的复杂化一些。不过现在我的日子很好过，没什么斗志没什么目标和理想了，天天也没什么事务处理，动动嘴皮子，指手划脚一番，喝喝茶抽抽烟上上网灌灌水，嗯，还可以晒晒太阳，所以也有时间来思考一些问题4E8B F,[:?wC$}"L)kh0F当然非常理解你的苦衷与难处，是否有拳打脚踢全是空气这种有心无力的挫折感和焦虑感。其实我想你可能过虑了。品质，以及管理是系统工程，没有一蹴而就的良方，更不能在一朝一夕内就有翻天复地的改变。过分的强调根源在于意识以及沟通，会导致习惯性思维的产生，忽略了真实的根源。人都有一种习性，保护自己的习性，与生俱来，如动物本能。既然大家都是在强调根源在于意识和沟通，那任何问题都可以拿这个大帽子来套上一套推上一推阻上一阻。)K E+g9t$X%_#B8E2LO h这儿举个例子说明：LED事件中，LED有无检验标准？检验标准中有无信赖性的内容？有无经过先期样品验证？IQC有无保留样品？制程不良由谁来分析？PE还是QA？谁来统筹不良的影响的评估？谁来确认不良的根源是否真实？谁来统筹改善的进行？这些人是否有足够的能力和资历担当？这，不是用一句意识就可以解释和掩盖的。我一直建议要有清晰的流程及职责就在于此。六西格玛品质论坛rw D\q y!? up&f'V| ss意识与沟通还在于它的决定要素是人的思想，而不是公司的组织以及系统。思想的管理却是千秋万代也难以解决的问题。因势利导，顺势而行是在所必为之事。这儿也举个例子：人员的能力与你的期望永远是有差距的，那么你的解决方法是知人善任呢还是用人唯贤？-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA^~;[T#Z i$M!`再探讨一下沟通吧六西格玛品质论坛(v }z$q!a沟通如何定义？我个人从分类的方式去理解：报告类，适用于下对上；命令类，适用于上对下；知会类，适用于部门间；请求类，适用于任务流程操作。9lLd&l [那么如何去规范沟通的形式呢？有一些现成的经验可以套，如果你们公司的局域网建立后会有很大帮助，至少信息共享方面。目视化的通告栏是一种适用于厂区内的方法，只要利用得好；员工与检查员随身携带的笔和本，记录入厂后所有的相关联的信息、培训、经验、技巧、早会通知注意事项等，当然还有必不可少的产品的历史档案； GU?V)Z r7jOI精干的文控文员可以管理图纸、作业指导书、外来文件，赋予她干涉各部门档案管理的权利，实际上，小厂里的文员连人事都可以一起兼管；x-Xy^F[%w会议，早会日会周会月会，会山会海，就看你驾御的能力，如果利用不好就适得其反，慎用；表单控制信息的传达，精心设计，要防止文件满天飞、表格天天改；bbs.6sq.netAr:p0}X[hl(a]_电脑文档管理是大家忽略的一个部分，实际上由于个人的电脑操作及习惯等原因，每个人的电脑文件名可能会千奇百怪，存档位置也是随手就来，到最后过一段时间后想找个文件，十有八九要用到搜索功能。六西格玛品质论坛 |o-tXC|(j8F9U'J还有很多沟通的技巧，不过也许可以让职员们提一提他们的意见-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA}5X+V T(]3rI弦过紧则易崩，人过紧则易疲。不妨试试换个局外人的角度来看呢？
#作为一个高层主管,一定要站在市场的角度和运营的成本上坚持质量第一的观点.六西格玛品质论坛%p5M,cT aT0Z我现在的理解就是单纯从质量的角度看质量问题没有效果.呵呵,这种观点的改变一定要经过实例才能改变.我在中山那家公司工作的四年多时间,这方面真是学到了好多好多.
#如何看待新员工的入职培训？
帖子里有许多质量工作的经验，摘记下来，以供借鉴。
＃一方面是一个即将开展品质管理的企业,另一方面是一个大部分员工(包括管理人员)不知道品质管理感念的团体,品质工程建设应该怎样展开？
我的个人建议是先从培训入手,提高管理人员、员工的意识，这是长期的工作。\ZTsJ2||3Q.xJ/MY3^IV,~3b二，向管理团队重点描述，品质管理上了台阶可带来的好处，同时要对在进行品质建设时可能出现的问题预先分析，要做好品质，工作量显然会增大，一些人肯定会有所抱怨，是以预先知道可能的问题，会减少阻力。bbs.6sq.netK4N2J0nEu.?0?Ul2lq3^7tx ?W ZS三，明确一些标准化的东西，包括制定一些规范性的文件，并重点实施，跟踪效果。.Q{]I^+sn6kV G四、明确一些长期存在影响质量的因素源头，如产品开发、供应商，模具等等，做出重点控制措施，加强评审、验证等等。仅供参考，千万别一下就推行什么SPC啊这些，否则就是速而不达了。品质这个东西绝不可操之过急，一定要循序渐进，加上持之以恒的培训才能有效果展现。
＃呵呵,其实品质的真谛就是从细节做起,不管是五大要素的那一项,细节到位了,结果就很自然,而品质管理就是先从细节控制,当然这是我人个的理解.后面我的文字会有一些描述,今天在我们国内的很多公司,仍然不得不沉重和承认的说:品质管理依然停留在口号上.很多公司,认为拿了ISO认证,做了体系就是做了品质管理.我的生活圈里有很多这样的老板,每每对于谈起这些事情,我都笑笑,不是不愿意讲,而是根本不知道怎么对他们讲.品质在那里???品质就在我们工作中的每一个细节里,从你进入公司那一刻就已经开始.bbs.6sq.net|H,Mw"oYm这话不是我说的,是在我1998年4月IMS所有体系审核员培训课上,来自IMS美国总部的王老师说的,今天我把他写出来,送给每一个愿意从事品质工作的朋友.
＃一个审核员对一个不符合项的判定，是一定取得对方的沟通和确认后才能开出的，而不是想当然，主观的判定，内审员是协助企业进行体系的不断完善，而不是用来专门挑刺的，沟通是做为审核员的第一要素。”
＃个人如何在企业中寻求自己的最大价值
＃SMT的品质管控因为是自动化生产,注意以下几点.-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA0G``&xv!D}(Ju _G9lp3K T W\g1.开机的首件确认,包括换MODEL在内.2.巡检频次的设定和执行,设定SPC3.设备的定期保养计划(很重要)4.换料时的双向检查(作业员与IPQC共同确认)5.锡膏的正确使用.6.钢网等非一次性使用物品的保管和存放.7.ESD的防护.
PS:Surface mounting technology (SMT): 表面贴装工艺
#我把所有计调部的订单、到料计划这些生产资料先整理了一遍，再查了下实际生产际度，开始了我的整顿之路。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAw\Wm0c4x!bSg,i第一个自然是开会，当时生产线上有128名员工，其中80多人全是新手，只有一个拉长，一个物料员，我开会的内容就二个，要他们毛遂自荐，我需要一个拉长，有勇气的有信心的自己写报告上来。第二，宣布停拉一小时，一小时的时间全力整顿，把物料，良品，不良品重新规划位置，贴好标识等等。在大家开始整理的时候，我又把拉长和物料员叫到一起，让他们介绍一下现在的情况，很快我就了解到，基本上这里没有人来关注过，员工操作无指引，都是自己摸着干，出了问题就挨骂，我笑了告诉他们，今后挨骂我顶着，但自己首先要做好。六西格玛品质论坛{~9~+n mj\8[Y我开始跟他们一起整理工序，经常有很多装好扬声器，分频器的音箱到了后面被QC发现，又得重拆，我就加了个人放在第一个，全检空箱体，又让他们从仓库领了很多胶纸，用泡沫把流水线上容易产生碰撞，划伤的地方全部包了起来，并且我要求产品一定要归位放好，发现的不良一定要第一时间撤出生产线，做好标识放到一边，一开始他们不适应，我就自己去搬，一点点带他们做，每个工位的员工我都要求他们对自己的物料要整理，换了机型的物料撤出时，也要点好数，分好标识放好。物料员每天上午和下午各清点一次物料，做好统计，以便生产收尾。;XZ:jVU9d)aj这样情况开始变的有序起来，其实音箱的生产工序一点也不复杂，就是打螺钉，焊接，听音外观QC一些，前提就是要做细罢了。新的拉长也选出来了，小伙子姓曾，很有干劲，我把生产中置和环绕的线分给了他，然后分了60个新手给他，一开始产品报废费很高，老是因为打螺丝时打偏位，我就告诉他，员工是新手，不要指望大家能非常快的上手，而是要想办法，我带去工程部，找了赵工，说了我的意思，很快，一个工装板就做好了，说穿了就是扣在箱体上的，即使员工螺钉打歪了也不会打在纸盆或箱体上，小曾也很聪明，把我们所有生产箱体的尺寸全量了一遍，然后请工程部帮我们做了工装板。这样生产的速度稍微慢一点，但报废费却完全控制住了。
＃一、 产品信息的统一规划-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAP_mt3d-\"Ci现状：发出的打样图纸或采购订单图纸，包括财务对帐，供应商处均有我司客户的名称。原因产生：客户发图给公司，公司发图纸外发打样，是以供应商处均有我公司客户名称，加上对材料没有定义，这样就造成供应商按打样时的名称进行简单名命，没有统一规范，比如经常能看到什么日田左上红32导电胶之类的名称，此点采购部刘小兰也曾在会议上提出。现导电胶编号系统已实施，正在逐步落实之中。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA"i'\~4E6C.\解决方案：bbs.6sq.netc x'XOh ]/xX1、客户代码系统：m3x*w{8lXR8]顾名思义对现在的客户代码均建立代码表，形成档案，每一个客户均有一个独立并且完全不同的编码以示区分。六西格玛品质论坛nR7p^N.n2、物料编码系统：u;s r je T!]gy|公司的很多物料如外壳、导电胶、PVC就是仅仅在外观上改变了一点，就是一种新的物料，是以用文字描述的方式很容易描述不清，且造成混淆，因此要想明确定义，只能进行编号，一一对应。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA$ar`$?#jS S#E1F3、BOM、图纸、技术资料、样品、封样：配合上述两点，我们需要建立一个系统，来进行全方位的规划。我通过一个实例来说明这个问题：比如：客户XXX，我们定义其客户编号为HD-001，其通过电子邮件发一款产品型号为TWX072的产品需打样确认，有外观图纸、用户码要求等，码值前期已确定。
A、业务部将客户图纸通过电子邮件方式发送至开发部，开发部转化为内部文件，并在其上定义此款产品上所产生的导电胶、PVC、外壳的型号等，交采购部发供应商打样，同时图纸存档。B、打样完成经测试合格，送交客户确认，如客户对外观有异议需要改动，重复上述步骤，同时原物料的编号不变，只是图纸版本号更新，原图纸在版本号更新后，自动作废，直到对应客户确认的样板为止。3wH(sjZb-IXC、经客户确认的样板，工程部依次进行封样，分别发放注塑部（外壳）、喷油丝印部（外壳）、生产部（成品、半成品样板），IQC（所有根据此款产生的新物料），相关供应商。D、确定BOM清单，发放至相关部门。|6Zn+TA%v通过以上流程，可以将产品的信息形成一个系统并清晰的流程，并且可以随时备查产品的信息。vj ?&Se6xI9k:E"EJ此套系统有几个要点：`A、 采购部要严格要求供应商，确保供应商按公司编号进行，送货单、包装箱标识等必须与公司图纸物料编号一样。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAA-uBI&N'tB、 样品，资料等一定要发放齐全，同时各部门要形成根据资料、样板进行物料管理、发放、品质检验和生产的习惯，有序操作。六西格玛品质论坛 f]A?AC、 BOM、ECN等严格按程序执行，所有相关产生的如修改等信息必须所有部门均需了解并能清楚执行。&~\7O!x;l N*RD、 同一种物料因为更换供应商，均需经工程部确认，并封样后，方能采购。2 各部门必须妥善保管样品，如有遗失或损坏，需立即提出申请，重新补发，以保证所有与此相关的内容均在受控状态下进行。实施规划： z[@ L2\N w.Mf第一步：确定客户编码，由销售部进行，同时形成表格存档，便于备查，客户编码形成后，所有生产计划，生产报表等原用客户名称描述的内容均用客户编码替代。（每有一个新客户，即产生一个新编码）|.b@A$Xx"J.t/j第二步：开发部由专人负责对新材料进行编号和将外来文件转化内部文件，并整理成系统文件，统一发放和管理。（开发部负责并长期进行）bbs.6sq.net0P6B(l C5K第三步：定义外观材料的编号方式，目前导电胶编号方式已发出并已初步运行，下一步即将对外壳、PVC进行统一的命名方式。（开发部负责建立，并推导）%a%`Y%BFey Y5T1w#v通过上述做法，我们将得到如下这样一个结果。 例：(q-TZv7iQ$Z客户编号：HD-001 客户型号：TWX072相关图纸编号：TWX072-PT0960-49 版本号：02编号：WD2450六西格玛品质论坛Qd~;a7T#LT电子材料清单：略-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA/k[o g)u{A |,[:m导电胶：D52-11(Q4Y%o j9LhK9h [PVC：ZJ-052-18外壳：PT-052-24 对应模具号：52-03 颜色说明：略然后经过样板的确认，相关人员就可以对该客户的此款产品进行明确化的运作。
Q&A:关于您写的《产品信息统一规划》，涉及的打样客户确认部分，本人有一点疑问。如果客户的要求不改变BOM达不到时，也只是版本号更新吗？涉及改变的原材料编号又怎末处理，是改编号还是版本号更新？
＃供应商出质量问题,肯定是会找出理由,但掌握一个宗旨就行了,不管他说什么都不能够做为降低产品质量的理由,比如这里,你说成本升高,这个可以谈,价格不是一成不变的,但你在不谈的前提下,为了保证空间降低质量,就全部是供应商的责任,这点要一定坚持.
有几个方面可以控制.J RN&B"DR在打样期的客户更改内容,主要是图纸版本号更新,直接覆盖以前,但物料对应编号不变.质论坛 p7F,Cx`;q这样做要注意几个方面:一是供应商要跟公司的步骤相一致.
二公司内部的技术资料管理等方面要很健全.要注意的是,新的物料直到客户确认后再可以根据最新图纸进行封样,这样就可以保证唯一性,也就是说在打样期间,可以用同一个编号做很多物料样品(同种),但正式确认后只有一个.|(l1{gA4X U,T客户确认后的改动就要用ECN来控制了,一般情况下会换物料编号.同时与之对应的图纸编号(不是版本号)也要相应更新.
＃生产中不良
1.要报告问题,以书面通知有关部门，你只是口头讲，肯定不重视 2.区隔不良品... ...出现不良品的产品批次要隔离 3.要分析原因... ...由责任部门来分析，你自己有能力分析吗六西格玛品质论坛 ]~7Vy#P J,j:rb!M 4.要明确对策... ...为什么来料没问题，上线才有呢？ 5.要验证对策的有效性... ...你小刘判断是硬故障，也要生产线拿出对策控制呀！对策如果不能解决问题，要督促相关继续查找，必要时，停拉，直至验证有效为止．你放过了问题就是失职呀！六西格玛品质论坛x\.E T n i/@&f9Z 6.评估预防的方法... ...问题解决了，不等于就没事了，要举一反三，触类旁通，找出预防的措施，不可就事论事，否则同样的事情可能会不断的出现，你就有得救火的了bbs.6sq.net!G*yR-OEs|`Q 7.形成文件
＃SPC只是工具，他并不能带给你对结果的验证，更何况，我们现在还根本没能到应用SPC的地步，制程还不稳定，用SPC有什么用？
＃小厂是不玩spc的，每天做多少算多少，今天这个品种，明天那个品种，怎么做spc呢
＃一、要想做好品质工作，必须取得领导的绝对支持。这是最重要的一点，否则一切白谈。二、建立完整的实效的质量体系。（按ISO或MQM要求）三、建立长效的培训机制，树立全员质量观，所有员工必须熟知质量体系内容和要求。四、建立完善的过程控制体系，质量问题处理程序，提升品质管理的权威性和执行力。五、建立PDCA改善体系，不断推进成本、生产、品质、工作质量等。
＃我开始全力整顿开发，一切产品的源头都是在这里，设定BOM流程，设定物料编号系统、设定ECN模式，出了文件我就培训，然后手把手带他们过一遍，看着他们学会使用。
＃有个专职的客服工程师来协调和处理，让他跟着业务跑客户处，会流畅很多的。如果经常性的因为处理客诉而大动干戈，会有些微妙的影响出现，比如：过分的强调品质而导致品质过剩、适当的物料无法选择、交期影响、与供应商关系紧张、由于担心受处罚而致人心不稳及部门关系紧张、等等。楼主是管理层面的人，协调与发展方向的把握还是放在第一位的，也应该知道欲速则不达这个观点。（当然，看楼主现在厂的情况，还谈不上品质过剩，但从性价比和职责分工上考虑，值得借鉴）
＃不上什么建议，更谈不上战略。只能根据你文中的情况，提一些反思方面的方向，大家共同探讨吧。当然，我对采购与营业同样没什么经验，就不作涉及了-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA&BZ(?Y8k8_六西格玛品质论坛.t8d\z F一、公司历史与背景的反思二、发展方向与市场定位 g$x5VM/[Nv三、前十大客户关系6d8EKD s3tJQy四、产品类型、产品定位（价、质、期），具备竞争力的优势何在？五、目前公司组织形式、职责、人员配置，疏漏处何在？如何定义关键岗位？这儿打个比方：一个精干的文控文员，抵得上半个工程部；一个细致勤劳的仓管，可以提升三天到一周的效率；越是不起眼的岗位，越要关注和谨慎-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAm8Y1_uWh_;o3wsp5D V"M Y六、各部门的考核方法与考核点，考核点是否必需或恰当？ J Y'i5os4i D;k七、全公司的品质工程控制点是否恰当或冗余或缺口？八、IQC合格率、直通率、OQC合格率、退货率（或客户收集的最终的不良率，以代表型号为最佳）。其实每一点都有许多需要讨论的内容，我也仅能做到提个线索而已。在一个不需要严格按ISO系统来要求的公司来说，明确的内部分工与流程比一纸二阶文件重要很多。我曾经就玩过这样一招，用表单来做管理，一张精心设计、囊括某个流程的表单，比废尽口舌的培训教育讲解有效且直接。
＃我可能真的比你痴长了几岁吧，所以有时候想问题会不由自主的复杂化一些。不过现在我的日子很好过，没什么斗志没什么目标和理想了，天天也没什么事务处理，动动嘴皮子，指手划脚一番，喝喝茶抽抽烟上上网灌灌水，嗯，还可以晒晒太阳，所以也有时间来思考一些问题4E8B F,[:?wC$}"L)kh0F当然非常理解你的苦衷与难处，是否有拳打脚踢全是空气这种有心无力的挫折感和焦虑感。其实我想你可能过虑了。品质，以及管理是系统工程，没有一蹴而就的良方，更不能在一朝一夕内就有翻天复地的改变。过分的强调根源在于意识以及沟通，会导致习惯性思维的产生，忽略了真实的根源。人都有一种习性，保护自己的习性，与生俱来，如动物本能。既然大家都是在强调根源在于意识和沟通，那任何问题都可以拿这个大帽子来套上一套推上一推阻上一阻。)K E+g9t$X%_#B8E2LO h这儿举个例子说明：LED事件中，LED有无检验标准？检验标准中有无信赖性的内容？有无经过先期样品验证？IQC有无保留样品？制程不良由谁来分析？PE还是QA？谁来统筹不良的影响的评估？谁来确认不良的根源是否真实？谁来统筹改善的进行？这些人是否有足够的能力和资历担当？这，不是用一句意识就可以解释和掩盖的。我一直建议要有清晰的流程及职责就在于此。六西格玛品质论坛rw D\q y!? up&f'V| ss意识与沟通还在于它的决定要素是人的思想，而不是公司的组织以及系统。思想的管理却是千秋万代也难以解决的问题。因势利导，顺势而行是在所必为之事。这儿也举个例子：人员的能力与你的期望永远是有差距的，那么你的解决方法是知人善任呢还是用人唯贤？-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA^~;[T#Z i$M!`再探讨一下沟通吧六西格玛品质论坛(v }z$q!a沟通如何定义？我个人从分类的方式去理解：报告类，适用于下对上；命令类，适用于上对下；知会类，适用于部门间；请求类，适用于任务流程操作。9lLd&l [那么如何去规范沟通的形式呢？有一些现成的经验可以套，如果你们公司的局域网建立后会有很大帮助，至少信息共享方面。目视化的通告栏是一种适用于厂区内的方法，只要利用得好；员工与检查员随身携带的笔和本，记录入厂后所有的相关联的信息、培训、经验、技巧、早会通知注意事项等，当然还有必不可少的产品的历史档案； GU?V)Z r7jOI精干的文控文员可以管理图纸、作业指导书、外来文件，赋予她干涉各部门档案管理的权利，实际上，小厂里的文员连人事都可以一起兼管；x-Xy^F[%w会议，早会日会周会月会，会山会海，就看你驾御的能力，如果利用不好就适得其反，慎用；表单控制信息的传达，精心设计，要防止文件满天飞、表格天天改；bbs.6sq.netAr:p0}X[hl(a]_电脑文档管理是大家忽略的一个部分，实际上由于个人的电脑操作及习惯等原因，每个人的电脑文件名可能会千奇百怪，存档位置也是随手就来，到最后过一段时间后想找个文件，十有八九要用到搜索功能。六西格玛品质论坛 |o-tXC|(j8F9U'J还有很多沟通的技巧，不过也许可以让职员们提一提他们的意见-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA}5X+V T(]3rI弦过紧则易崩，人过紧则易疲。不妨试试换个局外人的角度来看呢？
#作为一个高层主管,一定要站在市场的角度和运营的成本上坚持质量第一的观点.六西格玛品质论坛%p5M,cT aT0Z我现在的理解就是单纯从质量的角度看质量问题没有效果.呵呵,这种观点的改变一定要经过实例才能改变.我在中山那家公司工作的四年多时间,这方面真是学到了好多好多.
#如何看待新员工的入职培训？
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