注塑不良原因分析

<注塑成型不良>

[]缺膠 [/]

1.1 如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,
或是各模腔的流道長短有差異.
1.2 模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦.

[]縮水[/]

2.1 產品壁厚不均勻產生的縮水情況
2.2 產品壁厚均勻產生的縮水情況
現象: 產品表面有波浪現象
原因: (1)可能是注塑機的CUSHION VOLUME 沒有或
不足.
(2)可能是逆流防止閥動作不暢.

[]燒焦[/]

建議: 在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處.

[]黑條[/]

現象: 產品由入水位置起黑條延伸出來.

[]產品的表面光澤不良,呈云霧狀.[/]

[]銀色條紋: 在膠料流動的方向上出現一色線條。[/][]流痕: 以產品的入水口為中心形成波狀.[/][]熔接痕:[/]

在產品的孔穴處產生的融合線.
8.1 完全消除熔接痕很困難.
8.2 入水點的多少也影響熔接痕的數量.
8.3 其它考慮改善的方法:
8.3.1: 更改入水方法.
8.3.2: 增加排氣設備.
8.3.3: 在熔接痕出現的地方加骨.

[]噴射流: 在入水部分起形成蚯蚓狀的線條.[/]

9.1: 其他改善方法:
可以在入水膠料流入的地方加阻礙針.
10: 雜質: 產品中混有雜質
10.1 其他原因:
流道COLD SLUG WELL 沒有省光.使頂出時產生碎
屑,留在冷料井里.使產品表面出現雜質(PC料更甚).
11.光澤不均.




12.斑點:

[]磨傷: 在產品上出現磨損現象[/][]起泡:[/][]彎曲,翹曲[/]

[]尺寸的安定性: 產品達不到公差範圍內.[/][]破裂. 產品出現裂痕.[/]

17.1 :加出模斜度,省順倒扣.
17.1 :如果產品中心旋轉裂痕,也可能由于中心部位太冷的
緣故,或是中心部位的設計膠量不足.

[]頂白 頂針部位出現白痕.[/]

18.1 頂白多出現在HIPS,PP,ABS,等膠料上.

[]龜裂 CRAZING:[/]

產品啤出,或放置一段時間以後出現細小裂紋.
以PC+ABS最為常見.

19.1 改善方法
19.1.1 改用高分子量,流動性較差的膠料.
19.1.2 施行退火處理.

[]產品強度不足:[/][]黏膜[/]

[]氣泡: [/]

22.1 在厚件的出現孔穴.

22.2. 在產品上出現細小的氣泡:
22.3 在透明產品上的氣泡必須清除
23.頂出部分有凹凸痕跡.
23.1 : 頂出部分有凹入痕跡



23.2 : 頂出部分出現凸出痕跡.

[]批峰 [/][]膠料的供應量的變化.[/][]膠料的塑化能力出現故障.[/]

26.1 膠料的可塑化能力過大
26.2 膠料的可塑化能力不夠
26.3 可塑化時間太長.

[]鏡片的透明不好[/]

27.1 : 由於膠料的冷卻速度的變化不同,透明度有差異.