SPC心得

SPC学习心得

要理解SPC，先要理解“变差”的概念。
变差：过程的单个输出之间不可避免的差别。
通俗上解释，好比一棵树上找不到两片相同的叶子，树叶间的差别就是变差。同理，同一台CNC（加工中心），同一个操作人员，采用相同的工装、夹具、刀具，生产出来的每件产品的尺寸都不同，这个不同就是变差。换句话说，就是没有相同的两件产品。
有的人说，可是我用量具测量的结果是一样的啊！
那是你的量具的分辨率偏低，不足以识别出其中细微的差别！好比一个刚刚出生的婴儿，在他的眼中，两片树叶间是没有差别的。（不具有分辨能力）
我们所说的产品之间的差别，是指其真实值的差别。而真实值我们是无法获取的。。。我们用量具检测的结果只是一个参考值。参考值用分辨率低的量具测量的结果相同那就不奇怪了！
总之，变差，是客观存在的，是不需要怀疑的！
问题是我们如何确定变差的大小，如何去识别造成变差的原因，从而能够有效控制和减少变差。变差的存在会带来不可预测性，而我们需要的是可预测的结果，或者要求对结果可预测。所以，我们必须了解变差，控制变差。即最终目标是以最小的变差满足产品规格要求。
上述是对变差的解释。
其次，是对造成变差的原因进行理解。按照SPC手册描述的理论，造成变差的原因可分为两种，即“普通原因”和“特殊原因”。
先来理解这两个概念。造成变差的原因：普通原因和特殊原因
所谓“普通原因”：指始终作用于过程的多种变差的来源。
所谓“特殊原因”：指间歇性、不可预测性的作用于过程的因素。
通过下表做一个简单的对比：




偶然原因/普通原因

异常原因/特殊原因


具有稳定的、随时间可重复的分布的诸多过程变化根源。

并不永远作用于过程而引起变化的任何因素。


处于统计控制状态的稳定系统
过程的输出是可预测的。

如果存在异常原因，过程输出随时间进程将不是稳定，必可预测。


是过程固有的、始终存在，对质量的影响微小。

非过程固有，有时存在，有时不存在，对质量影响大，但不难除去。


例如：机床开动时的轻微振动、机器部件的正常间隙、轴承自然磨损等。

例如：刀具磨损、原材料不均匀、设备未润滑、参数设置不正确、人员技术不纯熟等。

如果过程只有普通原因产生变差，过程的输出可预测。
如果过程如有特殊原因产生变差，过程的输出不可预测，不稳定。
至此，应该把二者讲清楚了！
这里需要补充一点：
特殊原因不等于有害，有些特殊原因对过程是有利的。不在探讨，自己领会，或者看SPC手册。
我们知道了普通原因和特殊原因了，那我们改如何去发现他们呢？看不见、摸不着！
或许工具、办法有很多。但目前比较流行的或者SPC手册介绍的一个很好的工具就是控制图。
如下图：（图片无法显示）


大家一定还有印象！
一句话：SPC控制图就是用来识别特殊原因的SPC工具！
控制图有很多种，上课时老师讲过，需要根据被测对象或过程及样本情况等因素去正确选择使用的控制图。

了解了变差，知道了引起变差的两种原因，并知道如何识别/发现变差的具体原因，后续就是针对特殊原因的发现去分析导致特殊原因存在的根本原因及制定具体的错失了。这就要就事论事了！
不过有个概念需要事先理解！
关于局部措施和对系统采取的措施的区别。如下图：（图片无法显示）


理解上述概念的好处，就是为了防止在制定措施时方向性错误。导致错纠、过纠等情况。方向错了，走的越远，死得越快！
关于过程能力及过程性能，不详细探讨！
但要知道，我们在改善一个过程中，应当先通过SPC控制图判定过程的稳定性，然后才去计算过程能力等指数，评价过程满足要求的能力。
顺序不能反，这种逻辑关系不可以颠倒！
到此为止，如果能够对上述能够理解，基本也就入门了！SPC手册还介绍了其他的一些更加高级的工具，感兴趣的可以自学。
突然想起有人提到：“尽信书不如无书”，做事不能太教条、太呆板。。。。
忍不住在啰嗦两句。。。。
所谓教条、呆板，就是所谓照本宣科。或者说是照搬照套。。。。。
想说，您说的是对的，我只想说：
如果你课本的内容都不熟悉，最简单的照本宣科或者照搬照套都不会，何谈因地制宜与创新运用！好比小孩，还没学会走路，就想着跑。。。。必定摔跤！
不要为自己找不学习借口。静下心，把书看看！