感悟 2008

2009年新年的钟声已经敲响，2008年已经渐渐离我远去，回首这过去的一年，感慨万千！
2008年5月12日，四川汶川大地震，给中国人民带来了巨大的伤痛，但是残酷的自然灾害并不能打倒顽强的中国人民，在这样的环境下，我们仍然迎来了北京奥运会的圆满召开。2008年是具有历史意义的一年，它在中国人民的心里留下了深刻的脚印，同样也把她美好的脚印烙在我的脑海里。
2008年5月12日上午9点，和往常一样，我安排了各车间的生产任务，指导了各工序重要操作需要注意的事项后，召集各车间主管开生产检点会，正当我们讨论如何安排才能完成5月份的生产计划时，一名装配车间四川籍的女孩跑过来焦急地告诉我，她家的电话打不通了。家里的电话打不通很正常，我想女孩子或许敏感些，什么芝麻大小的事情都放在心上，可是我还没有来得及数落她的时候，又一个女孩跑过来了，也是家里的电话打不通，也是四川籍的。我只得安慰她们：或许是通讯线路哪里出问题了。早会完了，我一天的最忙的一段时间也过去了，我拿着手机打开网站，印入眼帘的第一行就是 5.12汶川大地震，往下翻还是关于地震的报道，我头脑中一片空白，我突然感觉到，自从来到这里上班，我似乎已经与世隔绝，日复一日的工作，好象就没有过尽头，每天都是早上8点上班，晚上10点下班，周末的时候别人有一天的休息，而我只要有生产，就没有休息的时候，每周6天制我竟然一个月加班达170小时，生活也只有周围的小圈子，外面发生了什么我一点也不知道，唯一感觉能够与外界联系就只有我手中这部2003年十一买的手机，通过它可以上QQ与同学联系，上网看下新闻、听歌，还可以下两部电影丢进去，闲暇的时候打发下无聊的时光。我没有勇气把这个消息告诉两个小女孩，而是飞快的冲进办公室，副理方长铭先生见我进来，立即隐藏了他正在看的网页，其实我已经从下面的文字看到了他正在浏览的内容。方副理是我的直接上司，也是我工作以来对我指导最多的老师，是我工作之外很好的朋友。我本来是要告诉他地震这个事情的，那一刻，我突然觉得没有这个必要，因为他应该知道了的，我说出来的是：经理，我要辞职！我再也无法忍受这样的生活，是的，我不想做生产管理了，我需要换一下环境。
就在这一天，我谢绝了老板林胜全先生和副理方长铭先生的挽留，丢弃了几乎所有的行李，仅带了几件随身换洗的衣服离开了广东东莞虎门，离开了这个手机行业的按键巨头兴科集团，因为在这一天，我接到了随州波导电子的面试通知，如果这次应聘成功，我就可以完成由生产到质量、由供应商到客户的转变，这个是我期待已久的，我需要一个宽松的学习和工作环境，我需要放宽眼界，学习更多的知识。
就这样，我顺利通过了面试，成为了随州波导电子的一员，我分配到的部门是质量管理部SQM处，这是个与供应商打交道的部门，由于我大学主修的专业是电子信息工程，对手机原理、信号处理、电子元器件的性能要求有了大致的了解，所以工作方面还是比较顺利，这里的工作时间很合理，有空闲的时间用来学习，最主要的是，我溶入了这个集体中，大家都很积极，工作中的问题，总有人指导如何去解决，然后再加上自己不但总结，工作也越来越顺利。波导的文化环境很好，流程很清晰，一件事情该怎么做，需要哪些环节，都很明确，所以我们的任务就是掌握这些环节中的专业知识就可以了。
SQM处其实就是公司和供应商连接的桥梁。在公司的内部，我们其实就是供应商，因为这些物料都是经过我们确认合格的产品，而对供应商来说，我们又是客户，我们的主要任务就是协助供应商把品质做好，保证工厂有足够合格的物料生产。在公司内部，SQM需要考虑的事情其实只有两件：物料是否合格、合格的物料是否足够可以保证生产。SQM是个很重要的部门，供应商质量的持续改进、质量问题的跟踪处理、IQC检验标准的制定，都需要我们参与，而来料的质量直接影响到生产的效率，影响到产品的质量，从而影响到公司的品牌形象。
经过实习，我开始逐渐自己负责物料，主要是SMT物料。这类物料的鉴别很简单，就是满足实际生产的需要。对于物料问题的处理方法：（1）当生产线反馈有来料质量问题时，我们首先要做的工作是确认是否有问题；（2）有问题的话，再进一步确认是否是来料问题。判断是否是来料问题有两种方法，第一，单独检测原包装物料，是否存在问题。第二，观察分析该物料的使用方法和检测方法是否正确。关于这一点，我有深刻的体会。刚开始负责连接器的时候，S305出现实验掉电的现象，当时检测了弹针的弹性，弹针的高度都没有发现问题，供应商处获得的材质证明表明材质也是没有问题的，而且该物料在其他机型也在使用，但是并没有发现该故障，所以我初步判定物料是没有问题的，但是实验掉电的问题出在哪呢？经过仔细的分析发现，我们实验室使用的电池都是使用过很多次的，后面的金属片都磨损很厉害了，出现很深的槽，这样配合起来肯定是不好的，后来选用磨损较轻的电池，就没有出现这个问题了。（3）确认为来料问题，也会出现两种情况，一是满足设计要求，但是不满足生产的要求，如：屏蔽架与屏蔽盖的配合，这种情况需要与RD确认，由RD做修改，还有一种就是不满足设计要求，在规格范围外，这个需要分析原因，由供应商改进；（4）不良物料的处理：确认为不良的物料需要及时处理，刚接触到这种问题的时候，往往是只处理了库存和线上的物料，遗漏了物料组领出未上线的物料，SQM的工作需要全面考虑问题，若需要退给供应商，就要考虑库存能否满足生产了，这时需要与计划采购核实需求，与供应商核实到料情况再综合判断；这些都处理好了，剩下的就是跟踪改进状况了。SQM最需要关注的不仅仅是改进的效果，还要关注防止再发的措施是否有效，不能是今天改好了，明天又有问题了。质量问题需要持久改进，提前了解物料的状况，做到心里有数，有关物料问题需要及时判断，果断处理，做好了这些就轻松了。
在这半年的工作中，我掌握了物料问题的基本的判断方法和处理方法，并在工作中不断总结反思，目前最主要的是对公司的相关流程还是不够清楚，需要学习，有些细节没有考虑全面；作为SQM处理问题，其实可以从两个方面走，一个就是公司内部，内部能解决的问题可以自己解决，需要研发解决的可以要求研发配合，一个就是供应商，供应商愿意解决的问题可以让其改进，两种资源综合起来利用，可以获得很多方面的知识，然后再加上自己的分析，可以形成一个很完整的分析报告。SQM其实也是一个沟通为主的部门，在沟通方面，我仍然需要加强，有些问题多沟通，可以从别人那里找到问题的根源，解决问题的方法。在工作方面我还不够大胆，主要问题还是对物料的了解不够深刻，需要进一步学习。2008年我从生产管理迅速转变为质量管理，完成了我预定的计划，在生产一线工作的我因为对生产线的情况比较熟悉，所以对问题的处理有很大的帮助。在这里在学校学的理论知识得到了验证和发展，拥有了一个团结进步的集体，我感觉工作很有动力。我需要从他们的身上学习优秀的东西来加速我的发展，使自己得到进步