建立质量文化(四)
坚持
“质量意识应该是渐进而持续的—它是一种没有真正开始和结束的连续过程。”—克劳士比
一个公司认真对待质量,很快就会有看得见摸得着的改进,但是要变成文化,成为人们共同信仰的价值观,则需要多年的努力。
这就如同我们游泳,光是买泳衣并下决心学游泳跟真正会游还有很长的距离。我们必须努力学习,花很长一段时间,不断练习,甚至要经历真正的比赛,才能成为游泳的高手。公司改进质量的努力也有很多相似的地方。它不能一蹴而就,而是必须有详细的计划和考虑,并且要实施一段很长的时间,才能形成一种文化上的改变,成为员工生活方式的一部分。
而且这个过程,永远不可松懈注意力。就像海尔所坚守的理念那样,“质量改进是个没有终点的连续性活动,停止就意味着开始倒退。”
实际上现在质量做得还不错的中国企业,如上文提到的格力、海尔、三一、奇瑞,都有过因为质量而备受困扰的时候,甚至曾经因为质量问题而在客户面前颜面尽失。
比如十几年前,格力一批空调出口意大利,试机时,一台空调发出哗哗的摩擦声,客户要求全部退货。当技术人员开机检查时,发现一块海绵粘在了排气扇上,一块小海绵让公司损失几百万,还失去了一个大客户。这之后经过十几年的质量提升,格力已经成为中国空调业最值得骄傲的品牌。
曾经,“奇瑞奇瑞,修车排队”让奇瑞的管理层深受刺激,但是到2007年,奇瑞的乘用车销量38.1万辆,实现销售收入200亿人民币,稳居国内乘用车前4强(另3强均为合资品牌)。
三一重工,以前曾经要将产品先给客户试用,满意后再分期付款,而现在,客户必须先付30%的款后,才向工厂下单,而且三一所有产品的价格都比国内竞争对手高10%以上……
这些公司,都是经过了十几年甚至更长时间的坚持,才在公司内形成质量至上的文化,才慢慢形成了产品的好口碑好市场。
质量文化上的投入,给企业带来比投入多得多的回报。这就像克劳士比的著名观点:“质量不仅是免费的,它还是一棵货真价实的摇钱树。”
利用精益研发提升质量
精益研发是由全球领先的产品生命周期管理厂商PTC联合丰田汽车推出的一个新概念,其思想是由精益制造借鉴而来。
精益产品开发可以通过以下几个方面提升提高产品的质量。
一个是尽量在前期发现和解决问题。
精益产品开发的思想意味着在前期就把事情做对。但是在实物还没有出来时,有些质量问题可能还没有体现出来,这时候就必须借助技术的帮助来实现。PTC提供了一种模拟和检测的工具,比如说一种产品要求防腐15年,但是不可能用15年来检测,合格后再上市。PTC提供的这种工具,可以很好地解决类似的问题。
二是实时的数据分享。
丰田公司所用的“大屋”的形式,把各个职能部门的工程师聚集在一个大房间里,生活在一起。在这里,他们把产品开发状态(包括种种数据、成本、质量、进度等关键问题)的信息打印出来,贴在墙上,每个人都可以方便地查看、讨论。虽然简单,却很有效。
而 PTC的技术可以实现实时的数据交换,让即使不在一起的设计人员、制造人员、市场人员和用户都能参与到这些数据的分享,这样也可以提高协同设计的能力。
三是更快拿到顾客的反馈,而更快的反馈可以带来更符合要求的质量。全球精益产品开发领域的知名专家赖纳特森(Don Reinertsen)认为,市场、顾客总是在变化的,精益研发中,能实现尽量快速、少量的处理数据,及时将结果与客户交流,拿到他们的反馈,一旦发现客户不喜欢,可以随时修改。
PTC产品市场副总裁休梅克(Thomas Shoemaker)举例说,比如要设计一个手机,从精益产品开发的角度来说,不用把整个模型全做完,再给销售和客户看,问他们是不是喜欢这个东西,而是做出主要的部分,就拿给销售和客户看,让他们明白你要做什么东西,快速拿到他们的反馈,再继续进行。如果你花费3到5倍的时间来设计这个东西,所有细节都做好了,拿到客户那里,客户可能已经不喜欢了。
赖纳特森认为,产品生命周期越短的企业越适合采用精益产品开发。(© 世界经理人)
“质量意识应该是渐进而持续的—它是一种没有真正开始和结束的连续过程。”—克劳士比
一个公司认真对待质量,很快就会有看得见摸得着的改进,但是要变成文化,成为人们共同信仰的价值观,则需要多年的努力。
这就如同我们游泳,光是买泳衣并下决心学游泳跟真正会游还有很长的距离。我们必须努力学习,花很长一段时间,不断练习,甚至要经历真正的比赛,才能成为游泳的高手。公司改进质量的努力也有很多相似的地方。它不能一蹴而就,而是必须有详细的计划和考虑,并且要实施一段很长的时间,才能形成一种文化上的改变,成为员工生活方式的一部分。
而且这个过程,永远不可松懈注意力。就像海尔所坚守的理念那样,“质量改进是个没有终点的连续性活动,停止就意味着开始倒退。”
实际上现在质量做得还不错的中国企业,如上文提到的格力、海尔、三一、奇瑞,都有过因为质量而备受困扰的时候,甚至曾经因为质量问题而在客户面前颜面尽失。
比如十几年前,格力一批空调出口意大利,试机时,一台空调发出哗哗的摩擦声,客户要求全部退货。当技术人员开机检查时,发现一块海绵粘在了排气扇上,一块小海绵让公司损失几百万,还失去了一个大客户。这之后经过十几年的质量提升,格力已经成为中国空调业最值得骄傲的品牌。
曾经,“奇瑞奇瑞,修车排队”让奇瑞的管理层深受刺激,但是到2007年,奇瑞的乘用车销量38.1万辆,实现销售收入200亿人民币,稳居国内乘用车前4强(另3强均为合资品牌)。
三一重工,以前曾经要将产品先给客户试用,满意后再分期付款,而现在,客户必须先付30%的款后,才向工厂下单,而且三一所有产品的价格都比国内竞争对手高10%以上……
这些公司,都是经过了十几年甚至更长时间的坚持,才在公司内形成质量至上的文化,才慢慢形成了产品的好口碑好市场。
质量文化上的投入,给企业带来比投入多得多的回报。这就像克劳士比的著名观点:“质量不仅是免费的,它还是一棵货真价实的摇钱树。”
利用精益研发提升质量
精益研发是由全球领先的产品生命周期管理厂商PTC联合丰田汽车推出的一个新概念,其思想是由精益制造借鉴而来。
精益产品开发可以通过以下几个方面提升提高产品的质量。
一个是尽量在前期发现和解决问题。
精益产品开发的思想意味着在前期就把事情做对。但是在实物还没有出来时,有些质量问题可能还没有体现出来,这时候就必须借助技术的帮助来实现。PTC提供了一种模拟和检测的工具,比如说一种产品要求防腐15年,但是不可能用15年来检测,合格后再上市。PTC提供的这种工具,可以很好地解决类似的问题。
二是实时的数据分享。
丰田公司所用的“大屋”的形式,把各个职能部门的工程师聚集在一个大房间里,生活在一起。在这里,他们把产品开发状态(包括种种数据、成本、质量、进度等关键问题)的信息打印出来,贴在墙上,每个人都可以方便地查看、讨论。虽然简单,却很有效。
而 PTC的技术可以实现实时的数据交换,让即使不在一起的设计人员、制造人员、市场人员和用户都能参与到这些数据的分享,这样也可以提高协同设计的能力。
三是更快拿到顾客的反馈,而更快的反馈可以带来更符合要求的质量。全球精益产品开发领域的知名专家赖纳特森(Don Reinertsen)认为,市场、顾客总是在变化的,精益研发中,能实现尽量快速、少量的处理数据,及时将结果与客户交流,拿到他们的反馈,一旦发现客户不喜欢,可以随时修改。
PTC产品市场副总裁休梅克(Thomas Shoemaker)举例说,比如要设计一个手机,从精益产品开发的角度来说,不用把整个模型全做完,再给销售和客户看,问他们是不是喜欢这个东西,而是做出主要的部分,就拿给销售和客户看,让他们明白你要做什么东西,快速拿到他们的反馈,再继续进行。如果你花费3到5倍的时间来设计这个东西,所有细节都做好了,拿到客户那里,客户可能已经不喜欢了。
赖纳特森认为,产品生命周期越短的企业越适合采用精益产品开发。(© 世界经理人)
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