9月29日质量工作总结

今天异常状况非常之多，忙于到处去补漏。身心疲惫。
一、一早客户反应组合仪表罩的A面有漏喷。
临时措施方法：1、派人去客户处挑选不合品，如能现场返修就及时处理；2、安排内部库房的此产品的挑选看有无此现 象，做出及时的判定并通知制造部门处理。
原因分析：1、检验现场光线不足；2、检验节拍跟不上慌乱漏检；3、生产班组对此产品没有自检。
后续措施：1、将此典型缺陷展示现场，对检验员进行培训，2、将此信息传递生产班组，防范于前。
二、另一客户反应车门扶手表面颗粒、划伤多。
临时措施：1、出货时100%全检，2、派人去客户处挑选不合格品；
原因分析：1、生产时油漆表面未干透便装箱；2、装配人员操作不当；3、出库时未抽检。
后续措施：1、对生产车门扶手做出质量信息通知——下线产品需放置4小时后才能装箱；2、对质检员培训--检查产品的油漆干燥度；3、制定质量考核制度，提高大家的工作质量责任心。
三、气囊盖板有色差。
临时措施：1、派人去现场挑确认，挑选；2、安排内部库房的此产品的挑选看有无此现象，做出及时的判定；
原因分析：1、标准色板失效；2、对颜色控制意识差；
后续措施：1、重新制定标准色板；2、加强颜色控制；3、将本体入置生产现场用来校对。
内部质量控制严重失控 ！针对每一个产品进行清理，列出缺陷分析， 个个击破！