熱塑性材料收縮率溦?(一)

塑料收缩率及其影响因素 　　热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 　 　收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)　　其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 　　如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1+S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： 　　D=M+MS(2) 　　如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)　　但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。 　　难於精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。
PC PC+ABS ABS ABS+GF20% POM POM+GF20% POM+GF25%6(5~7) 25 5(4~9) 2 20~30 10(13~20) 8
PC+GF10% PC+GF20% PC+GF30% PC+GF40% (PPO) MPPO PBT4(2~5) 3(1~2) 2.5 2(1~2) 7 3 7(5~13)
PBT+GF30% PMMA PE PPE/PS+GF30 PA6 PA6 GF30 PA662~8 4(2~8) 15~50(20) 3.5 5~15 4~5 8~15
PA66 GF30 PA610 PA610GF20 PA1010 PA1010GF PSF PSF GF305(2~8) 10~20 2~6 13~23 3~6 5~6 3~4
PPS PPS GF40 PPS CF PPS無機填充 LCP PPHOX P100Z<1.2 ? <1.2 0~0.06 5.5(5~7)
PE LDPE LLDPE HDPE UHMWPE PP PP GF20~3015~50(20) 15~50 15~55 20~51 20~30 10~25 4~8
PS HIPS PS(耐熱) PS GF30 S-PVC H-PVC PASU4~7 4~7 2~6 1~3 10~15 1~5 8
PET PET GF20~30 PETP GF40 CP PES PI PAR13 10 2~3 4~6 6(5~8) 3 0.5