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FMEA软件——对于新版的FMEA,你了解多少呢

1950年,美国的GRUMMAN公司研发新型喷射战斗机时,为了评估飞机操作系统某一元件的失效分析采用了FEMA的解析方法;1957年,Boeing飞机公司与Martin公司正式将FMEA列入工程指导手册,同时期美国NASA与军方也开始应用FMEA技术;1993年,美国汽车工业为连贯设计、开发与制造的程序,整合各个汽车公司的FMEA应用程序,当时的三大汽车公司委托ASOC整合潜在失效模式与效果分析参考手册SEA-J-1739。我国于1970年左右引进FMEA技术,用于航空航天及汽车工业上。

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FMEA应用在航空航天领域

FMEA从上个世纪到现在已经繁衍到第五代了,但大家对新的FMEA又了解多少呢?

新版 FMEA的七步法,以精确、关联和完整的方式提供了技术风险记录的结构,新的结构如下:

1.精确的,因使用技术术语来描述故障模式及其潜在原因;

2.相关的,因为失效影响描述了失效的技术后果;

3.完整的,因为它使用了「聚焦元素 - 上级元素 - 下级元素」的方法,可以全面审查风险。

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新版FMEA七步法

另外一个显著变化,是强调FMEA策划及准备作为FMEA第一步,虽然定义范围一直是 FMEA的一部分,但新版FMEA手册使其更加突出。

例如确定分析边界(包括什么和不包含什么)、5T(FMEA意图、时间、团队、任务、工具)的应用,FMEA数据库的准备和经验教训,以及角色和职责的明确定义(管理者、技术主管、协调员、团队成员)等。

其中,将经验教训组织到FMEA数据库中的好处是:

1.降低过去因人员流失,流失知识而导致风险再次发生;

2.节省FMEA准备过程中的时间,FMEA数据库是类似产品和过程FMEA的可靠起点;

3.使「FMEA作为动态文件」的概念具有实用性;

4.管理阶层明确预估和分配资源,以标准化经验教训。

新版 FMEA七步法更有条理,对提高跨功能小组的效率发挥了重要作用:

1.可以全面性地解决更多风险;

2.FMEA的多学科评论变得引人注目,「用技术指导思考」而非「无聚焦的头脑风暴」,避免了对FMEA的沮丧态度。

3.使高阶管理者能够理解和审查必要的行动和资源,以降低技术风险。

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FMEA应用在汽车制造领域

新版 FMEA(AIAG-VDA)应对措施:

1.着手熟悉新的AIAG-VDA FMEA手册,尽早确定当前FMEA开发过程的差距以满足新手册的新要求。

2.对FMEA(跨功能团队、FMEA协调员、管理阶层、稽核员)的开发支援有影响的人员培训。

3.制定「新FMEA试点项目」并确定实施计划。根据质量成本衡量您的 FMEA试点项目的财务影响。

4.规范公司FMEA业务流程以支援新的FMEA手册的应用。

SunFMEA软件系统,轻松做FMEA

SunFMEA,满足新版七步法分析流程,兼具DFMEA和PFMEA,以结构树的方式直观、完整、快速的指导用户完成FMEA分析的整个流程,能够为企业提供系统化、标准化的FMEA解决方案,助力企业提质降本增效。

软件主要应用于轨道交通、汽车、工程机械、航空航天、兵器、电子、船舶、能源和医疗等各个工业领域,能够提供基于工业互联网平台的质量协同设计解决方案。通过构建质量协同设计分析团队,在产品/过程等的策划设计阶段,以树状图方式进行结构或过程分析,找出潜在的失效模式,分析其可能的后果,评估其风险,从而预先采取措施减少失效,实现产品质量可靠性的根本提升。

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