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PFMEA分享丨PFD过程流程图的那些事

专栏简介


我们将通过FMEA系列文章,从理论出发结合丰富案例分析,深入浅出地带大家系统的学习FMEA相关知识,掌握潜在失效分析方法并能高效落实进行风险管控和预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题。



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上一期《干货分享丨一招教你轻松搞定FMEA结构分析》文章中,我们给大家详细讲解了结构分析的目的以及如何进行结构分析。

那么,接下来,我们再给大家补充一下在PFMEA中比较重要的模块PFD的相关内容。

01
认识PFD


在VDA版本中,PFD是一种将独立的过程步骤链接起来形成制造系统的流程图。

PFD呈现出所设计的制造过程,帮助我们有条理地审视整个生产制造流程。

一个好的PFMEA必须要有一个完整而全面的过程流程图,这个过程流程图对PFMEA来说是一个基础。

如果PFD有错误、不准确或不完整,那么结果将是不准确的信息会流入到:PFMEA、过程控制计划、操作指导书。

另外,PFD还具备这两个作用:


1、在分解到过程步骤层次的时候,是需要按顺序分解的,这样可以帮助我们理解整个生产过程的先后顺序,不容易出现遗漏,或者跳过某些步骤,从而出现差错。

2、在分解到过程步骤层次的过程中,只关注做什么,并不关心怎么做,在工序流程尤为复杂的时候,简化信息,帮助我们梳理清楚流程。



02
步骤分类及标识


PFD对过程步骤进行了分类,分为加工、移动/搬运、存/取、检验、返工/返修、报废这6大类,在流程图中会分别用下图中的标识来代表。

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其中检查步骤分为四种,分别是:目视检验、手动检验、自动检验、质量稽核。

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对步骤分类的主要目的是为了便于在功能分析时,识别其功能要求。




例如:


“拿取”关注的要求:

拿取的物料规格、数量,拿取时物料外观(无损伤)、电性能(无损坏)、物料的清洁度(无脏污);

“搬运/移动”关注的要求:

搬运操作期间物料外观(无损伤)、电性能(无损坏)、物料的清洁度(无脏污),物料数量(无增减),物料放置的目的地位置,物料的放置方向;

“存储”关注的要求:

存放和存储期间物料外观(无损伤)、电性能(无损坏)、物料的清洁度(无脏污),存储数量,存储位置,摆放的方向;

“检验”关注的要求:

检验的准确度(合格项判定为合格项、不合格项判定为不合格项),检验操作期间物料外观(无损伤)、电性能(无损坏)、物料的清洁度(无脏污);

“报废/遏制”关注的要求:

标识记录、隔离。



03
绘制PFD的方法


通常情况下,大家都是用Excel来做流程图,以上一期结构分析中的机壳加工为例,我们来绘制过程结构图。

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用EXCEL来做流程图非常的耗时,遇到变更、遗漏调整起来也非常麻烦,这里给大家推荐一个FMEA软件,自动出流程图,方便很多。

依然以机壳加工为例,软件会自动根据步骤类型,自上而下自动绘制流程图,如果遇到变更,也是软件自己自动更新的,省事省力省心。

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最后,给大家补充介绍一个软件的小功能——初始风险评估。

很多时候,我们会纠结,这个步骤很小,不需要做PFMEA,要不要放在流程图中。

放上去,不分析PFMEA,客户会说没分析完;不放上去,流程图总感觉少了点什么。

这时,就可以用这个初始风险评估来实现。

我们可以自定义风险评估项,这里我们有一些初始的推荐,可以根据“变更程度、安全隐患···”分别进行评分,最后计算乘积,获得“风险优先级度量值”,对于值比较低的步骤而言,则提示不需要PFMEA分析。

如此,既能保证流程图的完整,同时,也不用担心客户审核。

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关注我,下一期,我们将继续探讨功能分析应该如何开展。

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