试模作业规范

1.0 目的： 为保证本公司之试模作业能按规范进行，以达到顺利生产之目的，特制订本规范。2.0 范围： 适用于本公司试模作业。3.0 定义： 无4.0 权责： 塑胶部主办，相关部门协办。5.0 内容重点 5.1 试模之时机： 5.1.1 新模具准备投入正式生产。 5.1.2 模具经维修后。 5.1.3 换料生产时。 5.2 试模工作准备： 5.2.1 工程部要求样板制造，安排塑胶部试模工作，塑胶部于工模部领取所 将试模之工模。 5.2.2 主管安排领班在适当之机号安装模具，、上料人员清洗注塑机、料房人员备料工作。 5.2.3 通知工模部经理、塑胶部经理现场监视作业。 5.2.4 塑胶部经理指定主管或领班进行试模工作。 5.2.5 经模房经理检查模具后，根据要求之内容、数量，试模工作开始。 5.3 试模工作： 5.3.1 将公模装到注塑机上，并固定，再装上冷却水，注意公模与母模需：同侧进水、同侧出水及装模完成后进行检验是否漏水等，然后进行在 “准备”动作下开闭模，OK后，再转为手动。 5.3.2 将试模之料填入料斗，按要求烘干，将注塑机电热打开。 5.3.3 观察此模的成形肉厚程序，再估算用料以及压力、射胶速度等注塑参 数。 5.3.4 将最低估算值输入控制面板。 5.3.5 启动注塑电机，在“半自动”条件下，进行首件的注塑成形。 5.3.6 将制品取出观察，是否有不够胶、批锋、或有其它不良现象，调节保压时间、射胶速度与位置、充填压力及下料位置等注塑参数，再检查表熔胶温度是否正确。 5.3.7 以上一系列动作完成后，如果制品仍然是不良品，可判定模具仍需修改，待修改后，再次进行试模工作，直至OK。 5.3.8 各种参数调节互调后，产品OK，则按要求做出所需啤数，同时将试模之情况记录于《试模试办报告》（附件一）中。 5.3.9 完成试模，将模具退返工模部。工模部按《模具管制及保养规范》对工模进行保养。 5.4 试模工作完成，注塑机之清理、维护： 5.4.1 需对注塑机清洁、上油、以维护好注塑机，待下一次开机工作。 5.4.2 检查工具、螺丝等，有无因疏忽而存放于注塑机内。注意试模后工具及螺丝等不得留在注塑机内，以免造成意外。 5.5 模具之维修按《修模作业规范》作业。6.0 参考文件： 6.1 模具管制与保养规范 6.2 修模作业规范 7.0 附件：7.1 试模试办报告 附件一 附件一：试模试办报告 第 次修改 试模日期： 工模编号 工模名称 产品型号 产品名称 适合机型： OZ 每啤重量； P G 1. 射胶时间： 2. (秒) 3. 每啤 件 套 净 重； P G 色粉 色粉编号 产地 胶料名称： 枕压时间： 秒 胶料名称： 冷却时间： 秒 比 例： 顶针时间： 秒 工模制造商 开闭模时间： 秒 工 模 结 构 1. 射胶速度： 2. 3. 合计周期： 秒 浇水 大水口： 1. 射胶压力： 2. (公斤) 3. 细水口： 潜水口： 螺杆回旋速度： RPM 出模 顶针： 螺杆回旋热力： 锁模压力： 公斤 推板： 筒： 电热温度： ℃ 背 压： 公斤 回针弹弓 头： 枕 压： 公斤 冷却水咀： 个 合格 模板尺码： 咀 前 中 后 重 量： 公斤 不合格 试模情况 维修时间 试模者： 领班： 审核：