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福特的Q1：质量是第一的
福特对供应商的期望：优秀的表现+持续改进
I. 生产流程能力的规划(* 代表重点地区)
I.1. 质量流程/QS-9000/QOS
I.1.1. 供应商的质量体系被第三方认证为符合QS-9000或TS 16949的要求。
l l 供应商通过了由第三方执行的QS 9000或TS 16949的认证。包括认证组织的名称和认证及再认证的日期。
l l 证书是否在有效期内？
I.1.2. 供应商的质量体系包括现场评估所有方面的流程。质量体 系需不断更新升级。供应商的高级管理层，包括制造，质量，工程，和人力资源的代表需对各方面进行评估。
l l 每年一次供应商审核，要有内部审计流程和审计结果/报告以 确保所有的质量政策，流程，和工作方针完整、精确。要有实现持续进步的行动方案。
l l 具有有关流程，指导方针和工作指令修改的记录以表明供应商 的质量体系是不断提高的。
l l 供应商持续改进的计划运用了质量工具，计划地包括了这些质 量工具对于内部和外部度量标准的影响。
l l 供应商能够表明运用了有效的日常管理审核流程，不同部门的 代表审核并对日常生产的指标做出反映。审核流程包括会议记录和/或行动记录。
l l 供应商能够确认所运用的质量工具并追踪趋势。
I.1.3. 先前第三方审计中发现的问题不再重复。
l l 供应商拥有三次先前审计的纪录，包括所有不一致和未执行的 项目清单。
l l 对所有的问题，必须有相应的行动方案。对重复出现问题，做 出了哪些特别的努力？
l l 供应商将问题和解决方案与满足顾客要求联系起来
I.1.4
l l 供应商拥有月度QOS会议的证明，包括所追踪和管理的度量 标准。
l l 供应商用有一套战略实施流程，具有明确的岗位和责任，以及 所需活动和时间。
l l 建立了跨部门的工作组并举行了工作会议。
l l 拥有跨部门工作会议纪录，度量标准，月度QOS会议行动方案和日常工厂高级管理人员生产会议的具体证明。
l l 供应商追踪质量趋势以推动持续改进。
l l 公司的战略和目标相一致以确保度量标准的持续进步。
I.1.5. QOS审核包括福特所有SIM标准，关键流程标准，和客户满意度标准的审核
l l 供应商追踪所有的福特SIM标准。
l l 供应商的内部对包括废料，停工期，返工，和主要运费等的 标准。
l l 供应商追踪质保并拥有评估流程以判断哪些因素可以改进质保 成本和客户满意度。
I.1.6. 工厂具备的关键QOS标准至少包括：
l l Ppk/Cpk 追踪机制。
n n 供应商拥有一整套方法，对数据（SPC表格）的方法中生成的福 特零件的生产流程进行分析和管理。 o 运用Cpk数据提高对产品特性有影响的流程（例如，从上游管理流 程质量，例如，工具使用率和速度，冷却器温度，失效率，工具管理战略，等）
n n 供应商有统计证据，以证明他们取消SPC表格并用其它的控制方法 取代（例如，他们成为预防性维护措施的一部分，工具管理措施，压模维护/取代措施，设备震动分析措施，等）
n n 如果供应商没有统计监督流程/产品，如何确保生产能力？
l l 量具 R & R 追踪机制。
n n 公司和个人的测量系统都得到评估和追踪
n n 拥有促进达至符合要求的流程
n n 追踪体系是自动的还是人工的？
l l APQP 追踪体系
n n 供应商至少要审核福特的APQP制造要素以确保适当的追踪， 记录，和反应计划
n n 供应商的APQP实施方案能够对应下列问题：
1. 运用了哪些APQP追踪机制？有没有根据并运用福特最新的 报告方针？
2. APQP的成员有哪些？跨部门团队是否包括来自于工程， 制造，材料控制，采购，质量，销售，现场工作，承包商，和客户的代表等有关单位？
3. 有没有建立下属团队以建立PFMEA / 控制方案/工作指令，等
4. 团队成员之间如何联络？这一联系方式是否足够？
5. 如何解决方案中的问题？
n n 有多少供应商目前正在执行的方案？是否所有的福特新方案都根 据福特的APQP报告指引作出追踪？有没有为黄色或红色的问题建立行动方案？
n n 拥有各项方案管理审核的纪录
l l 内部质量审计追踪体系
n n 供应商的“质量手册”包括内部审计流程和改错行动实施流程
n n 供应商有内部审计计划日程并且审计正按计划日程实施
n n 供应商是否运用“新眼光”的概念？
l l 精益生产追踪，例如一次通过（FTT），设备整体效 率（OEE），港到港（DTD），按计划制造（BTS）
n n 供应商理解并运用精益生产标准
n n 供应商运用精益生产来管理其产品，并符合福特特定的精益生产 标准。
注：更多的信息和/或培训，参见倾向资源中心网页：http://webdev.lean.ford.com/
I.1.7. 最终的客户OS标准至少包括：
供应商评估TGW, CPU, 和R/1000在多大程度上和供应商的生产相关并且根据这些发现制定行动计划
l l 发生问题(TGWs)短期和长期
n n 供应商有针对TGW的追踪机制
注： 福特的产品发展可以提供有关TGW的信息
福特对供应商的期望：优秀的表现+持续改进
I. 生产流程能力的规划(* 代表重点地区)
I.1. 质量流程/QS-9000/QOS
I.1.1. 供应商的质量体系被第三方认证为符合QS-9000或TS 16949的要求。
l l 供应商通过了由第三方执行的QS 9000或TS 16949的认证。包括认证组织的名称和认证及再认证的日期。
l l 证书是否在有效期内？
I.1.2. 供应商的质量体系包括现场评估所有方面的流程。质量体 系需不断更新升级。供应商的高级管理层，包括制造，质量，工程，和人力资源的代表需对各方面进行评估。
l l 每年一次供应商审核，要有内部审计流程和审计结果/报告以 确保所有的质量政策，流程，和工作方针完整、精确。要有实现持续进步的行动方案。
l l 具有有关流程，指导方针和工作指令修改的记录以表明供应商 的质量体系是不断提高的。
l l 供应商持续改进的计划运用了质量工具，计划地包括了这些质 量工具对于内部和外部度量标准的影响。
l l 供应商能够表明运用了有效的日常管理审核流程，不同部门的 代表审核并对日常生产的指标做出反映。审核流程包括会议记录和/或行动记录。
l l 供应商能够确认所运用的质量工具并追踪趋势。
I.1.3. 先前第三方审计中发现的问题不再重复。
l l 供应商拥有三次先前审计的纪录，包括所有不一致和未执行的 项目清单。
l l 对所有的问题，必须有相应的行动方案。对重复出现问题，做 出了哪些特别的努力？
l l 供应商将问题和解决方案与满足顾客要求联系起来
I.1.4
l l 供应商拥有月度QOS会议的证明，包括所追踪和管理的度量 标准。
l l 供应商用有一套战略实施流程，具有明确的岗位和责任，以及 所需活动和时间。
l l 建立了跨部门的工作组并举行了工作会议。
l l 拥有跨部门工作会议纪录，度量标准，月度QOS会议行动方案和日常工厂高级管理人员生产会议的具体证明。
l l 供应商追踪质量趋势以推动持续改进。
l l 公司的战略和目标相一致以确保度量标准的持续进步。
I.1.5. QOS审核包括福特所有SIM标准，关键流程标准，和客户满意度标准的审核
l l 供应商追踪所有的福特SIM标准。
l l 供应商的内部对包括废料，停工期，返工，和主要运费等的 标准。
l l 供应商追踪质保并拥有评估流程以判断哪些因素可以改进质保 成本和客户满意度。
I.1.6. 工厂具备的关键QOS标准至少包括：
l l Ppk/Cpk 追踪机制。
n n 供应商拥有一整套方法，对数据（SPC表格）的方法中生成的福 特零件的生产流程进行分析和管理。 o 运用Cpk数据提高对产品特性有影响的流程（例如，从上游管理流 程质量，例如，工具使用率和速度，冷却器温度，失效率，工具管理战略，等）
n n 供应商有统计证据，以证明他们取消SPC表格并用其它的控制方法 取代（例如，他们成为预防性维护措施的一部分，工具管理措施，压模维护/取代措施，设备震动分析措施，等）
n n 如果供应商没有统计监督流程/产品，如何确保生产能力？
l l 量具 R & R 追踪机制。
n n 公司和个人的测量系统都得到评估和追踪
n n 拥有促进达至符合要求的流程
n n 追踪体系是自动的还是人工的？
l l APQP 追踪体系
n n 供应商至少要审核福特的APQP制造要素以确保适当的追踪， 记录，和反应计划
n n 供应商的APQP实施方案能够对应下列问题：
1. 运用了哪些APQP追踪机制？有没有根据并运用福特最新的 报告方针？
2. APQP的成员有哪些？跨部门团队是否包括来自于工程， 制造，材料控制，采购，质量，销售，现场工作，承包商，和客户的代表等有关单位？
3. 有没有建立下属团队以建立PFMEA / 控制方案/工作指令，等
4. 团队成员之间如何联络？这一联系方式是否足够？
5. 如何解决方案中的问题？
n n 有多少供应商目前正在执行的方案？是否所有的福特新方案都根 据福特的APQP报告指引作出追踪？有没有为黄色或红色的问题建立行动方案？
n n 拥有各项方案管理审核的纪录
l l 内部质量审计追踪体系
n n 供应商的“质量手册”包括内部审计流程和改错行动实施流程
n n 供应商有内部审计计划日程并且审计正按计划日程实施
n n 供应商是否运用“新眼光”的概念？
l l 精益生产追踪，例如一次通过（FTT），设备整体效 率（OEE），港到港（DTD），按计划制造（BTS）
n n 供应商理解并运用精益生产标准
n n 供应商运用精益生产来管理其产品，并符合福特特定的精益生产 标准。
注：更多的信息和/或培训，参见倾向资源中心网页：http://webdev.lean.ford.com/
I.1.7. 最终的客户OS标准至少包括：
供应商评估TGW, CPU, 和R/1000在多大程度上和供应商的生产相关并且根据这些发现制定行动计划
l l 发生问题(TGWs)短期和长期
n n 供应商有针对TGW的追踪机制
注： 福特的产品发展可以提供有关TGW的信息
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