制造业的质量管理，请回归本原

质量管理作为独立的系统，从诞生至今不过百年时间；随着科技和工业化蓬勃发展，随着两次世界大战的催熟，已经成长为一门真正独立的学科体系。蓦然回首，作为一个职场菜鸟的我，在这不到二十年的工作经历发现，咱们质量人的圈子已快速进入了一种迷之状态：张口精益、闭口六西格玛、贴个标语都要TQM和QCC，不拿出点统计学和控制图，都不好意思说自己是干质量的。
企业要那么高大上的质量么？
经常有人说看到的质量管理现象是，民企乱七八糟、国企安心养老、外企呆痴刻板……反正到处不顺眼，那么你们期望的质量是什么呢？
你觉得可以激昂文字挥斥方遒，指点江山羽扇纶巾，吹气屠城覆手灭国，恨不能“王八”之气一震各大老板俯首就拜……
醒醒啦，午睡时间到了，救世主的梦舒坦么？ 嗯，确实很爽！~
醒来了，咱们就理一理看起来制造业质量管理人员，号称的应知应会：
TQC、PDCA、VDA6.3/6.5、检测技术、5WHY、三不、三现、5S、走动式管理、8D、标准化、五大工具、应用统计学、FormelQ、六西格玛、领导力、4M管理、头脑风暴、QFD、流程图和高级流程图、TQM、TPM、快赢、QCC、容差设计、平衡积分卡、PMP、假设检验、DOE、田口、ISO9001、ISO14001、IATF16949、国军标、医药标准体系、抽样、质量成本、供方质量管理、头脑风暴、亲和图、思维导图、新旧七大手法、零缺陷、朱兰质量手册……
看完了觉得高大上不？
猜猜学完要多少年，学精要多少年？
企业用得上这么多知识？
雇佣这样一个人，月薪100万美金够不？老板给你打工行不？
培训、咨询、无休止的灌输下，我疯了、你疯了，老板一起疯了！！
仔细看一看现在的高大上企业，他们当初在做什么：
丰田起步的时候没说精益，雇佣了大批泥腿子，为做好公司只专心搞了3S；
海尔起步的时候，为了做到令行禁止，借砸冰箱的事情立了13条军规；
华为最初的时候没有研究IPD，而是搞分享和淘汰；
GE引入六西格玛不是为了质量，而是为了创新；
福特最初搞过程控制，是为了更好的提高产出率；
最初的控制图，不是为了质量管理，而是为了及时了解变化；
……
这些行业内的翘楚和专家们，几乎没有谁专门为了搞好质量而搞质量，但是他们公司的质量随着企业文化的建立而变得越来越好；
请注意这个词“越来越好”，也就是说，本来是不太好的，甚至是很不好的，慢慢转变成了今天的好和非常好。
那么，这些公司当初这么干的目的是啥？
企业经营的本质是追求剩余价值，或者说是利润和持续健康的成长。质量管理，脱胎于管理学，只是企业经营与管理的一个组成部分，它也必须为企业的本质服务，为追求利润、降低成本、以及企业持续健康成长服务。
于是乎，我们发现ISO9001多次改版后，这几年它变成了七个原则
1.客户导向；
2.领导作用；
3.全员参与；
4.持续改进；
5.过程和标准化；
6.证据决策；
7.合作共赢。
我们仔细想想，这七句话，似乎放在企业经营管理层面也是有效的套话，对吧？放之四海而皆准的话，它还是质量管理么？
高大上久了，我们忘乎所以，飘飘然，就忘记了接地气，直到有一天企业遇到难关要裁员的时候，我们后悔狂喊：为什么裁我！！为什么我们心比天高命比纸薄！！
为什么？
为什么？
为什么？
我们创造价值了吗？
是的，我们得反思，我们创造价值了么？我们为企业创造价值了么？我们创造的价值超过我们自身的索取了么？我们是有贡献的人么？
在制造业里，我们质量管理人员到底做什么才是有价值和接地气的？
回过头去，重走一次基层到高层的路，反思一下，哪些职能是我们要做的事情？
来料检验：如果采购或生产把它做了会怎么样；
过程检验：如果生产或者工艺管理做了它会怎么样；
成品/出厂检验：如果制造或者仓库甚至销售把它做了会怎么样；
产品测试：如果开发团队做了会怎么样；
不合格品管理：如果由仓库或物料控制部门做了会怎么样；
质量改善：如果责任方承担后果，由每个管理者管理了会怎么样；
预防控制：如果设计或工艺部门做了会怎么；
系统化和风险管理：如果管理层自己做了会怎么样？
我们的职能就这些，似乎都可以让别人做了，我们做什么？而且上面哪些才是我们必须争取的核心价值的？
细细想想，如果我们过于追求管理，人家凭什么听我们的；企业讲究合作共赢，其实人际交往也是。
所以，回归本源；
我们要先做好服务性工作，让大家活得开心：
a.三检验：来料检验、过程检验/巡检、出货/成品检验；
b.一管理：不合格品管理
然后才会有人配合我们做管理性工作：
c.一改善：纠正预防和持续改善
当我们这几个事情做好了，再谈形而上的事情吧。