您还没有绑定微信,更多功能请点击绑定

用精益六西格玛改进交期的一点思考


交期是企业运营的几个最关键绩效指标之一,也是精益六西格玛改进的一个重点业务领域。本文结合企业应用精益六西格玛进行交期改进的实践经验,按精益六西格玛改进系统的思路进行总结,希望提炼一套交期精益六西格玛改进的套路打法,与各位分享探讨。
 
一、交期的业务特点
 
与企业的其他关键运营指标,如安全、质量、成本、客户满意度相比较,交期具有自己的特点,交期改进时需要考虑
 
  1.  交期涉及的职能部门多。影响交期的因素涉及企业运营方方面面,直接影响交期的职能部门就有市场、生产(或服务交付)、计划、采购、物料、工程、质量等部门,其他的行政、人事、财务等部门也间接影响交期。交期是全公司所有业务部门共同作用的结果。所以交期改进涉及面广,需要将影响交期的因素分层分级到范围合理的,操作性强的改进项目
  2. 交期流程接口多,断点多。部门间相互影响,需要打破部门墙,拉通从订单到交付的端到端流程。交期改进一定要企业高层亲自参与,至少是总经理或COO作为项目的Champion来推进改进。交期问题中还涉及很多业务矛盾的平衡问题,如计划与生产的矛盾,市场需求与产能的矛盾,生产与工程的矛盾,工序之间的矛盾,质量与交付的矛盾等。Champion站在全局的角度,对这些问题进行把握与决策,制定相应的规则、制度和流程
  3. 影响交期的外部因素多。在激烈的市场竞争环境下,企业往往为满足客户定制化需求,生产的产品种类多,即使同一品类,也有很多定制化要求。另外客户的一些紧急订单,不平衡的订单需求等,对生产计划安排都会造成极大的影响。前期订单处理也涉及跟客户的大量确认工作,往往面临客户配合的问题。其他一些意外事件,如今年的疫情都会直接影响交期。所有这些因素,都是企业内部改进团队难以控制,而是要去主动适应与应对的
  4. 交期与影响因素之间通常呈线性关系。交期是一个时间类指标,各流程或工序的时间相加就得到整个订单的生产时间,每个因素影响多大是可以直接测量得到的。几乎很少交期影响因素的交互作用。所以交期改进的战略分解操作性强,单个项目的贡献容易度量比较

     
二、交期战略分解与改进项目识别
 
精益生产最主要的思想就是拉动。交期影响因素众多,企业导入精益难以直接从拉动开始,如拉动生产可能需要更多的生产线切换,如果现有生产线缺乏柔性,换模时间长,拉动就会损失较大的工序产能,可能造成生产瓶颈,最后发现根本拉不动。所以企业推行拉动生产前,先对现有生产方式的交期进行改进,改进到一定水平,拉动生产就是自然而然的事情了。
 
影响交期的因素涉及企业运营方方面面,交期的改进需要进行战略分解,将其分解成一个个操作性强的项目。战略分解采用流程诊断思路,参考MECE原则(Mutually Exclusive Collectively Exhaustive, “相互独立,完全穷尽”)。交期战略通常要经过三级分解,才能到可改进的项目级别。
 
第一级:产品和订单的层别
 
现在生产单一产品的企业几乎不存在的,通常都是有多个产品线。第一级层别按产品线,每个产品线成立独立项目进行改进。同一产品线,也是多个型号同时生产,同一产品线的不同型号,如有不同的工艺流程,对生产周期有显著影响,按产品型号进行分类层别。此外,订单类型也是一个关键因素,需要层别出来。比如大批量分批次交付单与小批量一次性交付订单,急单,补料单、工程实验单,生产首批次试验单,特殊产品订单(工艺要求更高,只能在特定的设备或条件下生产)等。一些特别类型的订单可能通过针对性的流程设计与优化,就能提升这类定单的交期。理论上层别后的产品生产周期的分布图呈现正态分布。
 
第二级:职能级分解
 
交期涉及的跨职能部门多,所以需要按照一定的逻辑分解到相应的职能部门。
交期是一个时间指标,交期的目标是最终交付日期满足客户交期要求。几个重要的时间节点如下
     
交期示意图.png

       
交期中有4个关键时间段
 
  1. 订单确定到客户交期。这一部分主要是市场和销售决定的,影响交期的因素包括客户的交期合理性,定单产品分布,订单平衡等。这部分通常是比较难以控制的,可能涉及市场策略、战略选择的问题。但也可以通过订单评审、交付提前介入、规则策略明确、信息分享、销售策略等方法进行优化
  2. 订单确定到开料。这是生产准备过程,主要涉及计划部、生产部、物料部、工程部、采购部等。可能的改进机会包含订单处理、工程文件准备、库存优化减少欠料比例、物料获取时间优化、工装夹具准备时间降低等
  3. 开料到交付。这主要是生产或服务交付的过程,涉及计划、生产、品质、工程等部门,如有外包还涉及采购、工程、仓库等。这里面的影响因素相对更多,改进机会也比较多,可能需要进一步分解。包括工序产能提升,设备OEE(涉及很多机会,参考相应专题),品质异常处理,工艺优化,生产计划安排等
  4. 交付到补单交付。这是一种特殊的需要补单的情况,潜在的改进机会可能包括补单处理优化、生产计划安排、仓库管理优化等 

 
  第三级:工序级分解
 
对影响较大的工序,如复杂加工工序,可以做工序级的进一步分解。工序停留的时间建议分为等待时间与生产时间两部分。通过分析生产时间和等待时间的分布情况,进一步识别潜在改进机会
 
  1. 生产时间离散:表明工序中的异常较多,如设备故障、品质异常问题处理、安全事故等问题
  2. 生产时间集中,但时间长:这与工艺自身能力有关,可能需要技术的改进与新工艺导入
  3. 生产等待时间集中,时间长:工序可能存在产能不足,生产线切换时间长,设备OEE低等问题
  4. 生产等待时间离散:订单不平衡,考虑从计划安排、订单平衡等上寻找改进机会

     
三、项目执行
 
通过上面的分析,影响交期的因素非常多,改进项目大体含如下几类
 
  • 规则与策略类:当前无明确的规则、流程、策略导致执行混乱,需要梳理建立规则与流程
  • 常规项目类:方案明确,制定计划立即执行。如采购瓶颈工序的新设备
  • 事务处理时间类:如订单处理、工程确认、采购等项目,比较适合用精益的方法
  • 质量类:设备故障、品质问题、安全问题,比较适合用六西格玛方法
  • 研发类:对瓶颈工序突破性、创新性的改进需求。如柔性生产线改造 

 
交期改进涉及面广,不能期望一两期项目就能够有突破性改进。交期应该作为公司级变革项目启动,指定MBB或黑带做专职的项目群经理,COO或总经理做Champion,负责交期项目整体协调、监控与推进。交期战略分解后的改进项目作为交期整体项目下的子项目。交期项目分阶段进行,分别制定长期目标与阶段目标。交期改进分别制定长期目标与阶段目标。长期目标是具有挑战性的突破性目标。分阶段目标结合公司现状,当前水平及识别出的改进项目,综合来定。
 
每个项目阶段,项目经理,项目倡导人与公司管理层就阶段范围、目标达成一致,并提前识别项目范围外对交期有重大影响的因素(正面影响或负面影响),管理好各利益相关方的预期。如产品结构重大变化,极端事件如肺炎疫情对交期的影响等。针对这些影响因素做出项目阶段假设,以更好地反应阶段改进成果。
 
后续改进项目的推进,参考精益六西格玛项目监控机制,不再赘述。

欢迎关注公众号,了解与分享更多“用精益六西格玛做改进”的经验与心得。(ID:lean6sigma4ci)
 

1 个评论

游客无法查看评论和回复, 请先登录注册

推荐文章

文章状态

  • 发布时间: 2020-10-17 20:50
  • 浏览: 1548
  • 评论: 1
  • 赞: 0