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本帖最后由 zjw464114 于 2010-7-28 08:56 编辑
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止回阀安装操作手册
前 言
止回阀的设计和制造是按照使用寿命长、无故障应用的要求进行并提供给客户的。
本手册给客户提供所有相关阀门安装、操作和长期使用维护的信息，所提供的图纸均为标准结构的图纸。
一、 安装前的注意事项
1. 阀门到达现场后，应仔细检查是否在运输途中受损。
2. 在没有完成安装前，应保留阀门的包装和保护的设施。
3. 如果阀门的通道以及法兰端面等与管路安装有关的地方被裸露，应采取措施加以保护，以防止杂质进入阀门体腔。
4. 阀门安装前，应检查和清洗管道，防止杂质如砂子、电焊渣等损坏阀瓣和阀体密封面。
5. 如果阀门在安装使用前需要存放较长时间，应在阀门裸露表面涂上防锈油，并建议将阀门处于全关位置时存放在干燥和通风的地方，通道两端应上好闷盖保护。长时间存放后安装使用该阀门，应先进行清洗，并重新试压，合格后投入安装使用。
二、 安装过程中的操作规程
1. 阀门不应负载管道的重量。对管道的支撑将因管道系统的震动造成阀门的变形，阀门可以通过在阀体上安装管道夹和支撑物进行支撑，不应在法兰上固定支撑物（如图9）。
2. 不要通过法兰螺栓的调整来纠正管道的不平行。
3. 不允许用阀门承载管道的重量来避免管线的扭曲和阻塞。
4. 合格的管道焊工必须按照ASME锅炉和压力容器标准第Ⅸ卷的规定进行焊接操作和评定。
5. 止回阀安装时，首先要确定管道介质的流向与阀门允许的流向一致；安装螺纹端、对焊端、承插焊端、对夹式及法兰端连接阀门时，必须按照下列不同的程序和方法进行安装，以使阀门达到最佳的性能。
5.1 螺纹端阀门的安装
5.1.1 安装前，应清洗阀门两端螺纹及其附件；
5.1.2 如必要，密封剂只能使用于管道或外螺纹上；
5.1.3 应使用带有正确尺寸的平板钳夹的扳手来安装六角或八角端；
5.1.4 不能选择较小尺寸的螺纹来安装管线阀门。
5.2 对焊端阀门的安装
5.2.1 连接部位应保持同轴，连接端保留2~3mm间隙；
5.2.2 焊接处应使用内焊接垫环；
5.2.3 完成焊接后，应冲洗或清刮管道和阀门，以清除焊渣；
5.2.4 不允许快焊导致焊接材料过剩；
5.2.5 焊接时应采取适当的措施以避免阀座区域温度过高，使阀座及其密封面损坏；
5.2.6 如对焊端阀门购买时没有带延长的焊接接头，在焊接前，应拆除中间已经装配好阀瓣和阀座的阀体，并在原位置上安装上相同 尺寸的隔离物后进行焊接；
5.2.7 当管道系统冷却至环境温度时将隔离物拆下，并重新安装阀体。
5.3 承插焊端阀门的安装
5.3.1 先将管子插入最底部，然后拉出1.5mm再进行焊接；
5.3.2 在焊接前，应在管道或阀门的两端提供足够的支撑；
5.3.3 阀门每端的焊接应为一道连续的焊缝，焊条直径不应超过3.2mm；
5.3.4 焊接时应采取适当的措施以避免阀座区域温度过高，使阀座及其密封面损坏。
5.3.5 如对焊端阀门购买时没有带延长的焊接接头，在焊接前，应拆除中间已经装配好阀瓣和阀座的阀体，并在原位置上安装上相同尺寸的隔离物后进行焊接。
5.3.6 当管道系统冷却至环境温度时将隔离物拆下，并重新安装阀体。
5.4对夹式阀门的安装
5.4.1对夹式止回阀通过长螺柱、螺母与管道带孔法兰连接，见下图。
5.5法兰端阀门的安装
5.5.1确保法兰垫片和紧固件都适合现场操作条件；
5.5.2在配管法兰之间插入已经配好合适垫片的阀门，对齐法兰螺孔并保持在原位；
5.5.3首先在阀体端法兰背面手持螺母，然后插入螺栓；
5.5.4而后，用手逐一上好所有的螺栓螺母；
5.5.5最后使用两个扳手上紧螺栓螺母接合处
螺栓安装次序图
三、 止回阀的操作和维护
1. 当阀门安装完成后，应多次仔细清洗管道以去除管道内所有杂质，并在冲洗管道前使阀门处于全开状态。
2. 止回阀仅用于管道中介质的单向流通用。
3. 经过长期使用后，如果阀座出现彻底泄漏，更换阀座也是很有必要的(仅限于螺纹连接阀座)。
4. 如果阀体中法兰间出现泄漏，不应过度拧紧阀体或阀盖的螺栓和螺母，这样可能损坏阀门，而应将中法兰密封垫片进行更换。
5. 严禁在承压状态时，拆装或敲击阀门各部位。
四、 止回阀的拆卸
为了保证您的安全，在使用状态下或对阀门进行任何拆解前，采取以下措施是非常重要的。
1. 如何从管线上卸下阀门
1.1 当在管道内还存有介质的情况下工作时，应穿戴好工作服。
1.2 泄掉所有管线内的压力，排空系统中的流体介质，确保无任何残留压力。
2.装配
使用工具箱的成套工具按照拆卸阀门时的相反程序进行装配。
注意：应使用新的阀体密封、中法兰垫片。在装配中如发现阀门零部件中出现损坏、磨损、腐蚀，应及时更新。薄片式对夹止回阀结构 图 如下。
五、故障处理
序号 出现的故障 原因分析 处理办法
1 阀座泄漏 1.介质中的杂物损坏阀座；
2焊接端的阀门，没有采用适当的措施造成阀座损坏；1.清除污物，清洗阀座，在条件许可的情况下更换阀座；
2.按本操作手册进行对焊端的焊接；
3.排除体腔底部沉积物。
2 中法兰密封泄漏 1.没有上紧中法兰螺栓螺母；
2.密封垫片损坏；
3.阀门法兰端面与管道法兰端面不平行。 1.上紧中法兰螺栓螺母；
2.更换中法兰密封垫片；
3.纠正法兰间的位置直至平行为止。
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止回阀安装操作手册
前 言
止回阀的设计和制造是按照使用寿命长、无故障应用的要求进行并提供给客户的。
本手册给客户提供所有相关阀门安装、操作和长期使用维护的信息，所提供的图纸均为标准结构的图纸。
一、 安装前的注意事项
1. 阀门到达现场后，应仔细检查是否在运输途中受损。
2. 在没有完成安装前，应保留阀门的包装和保护的设施。
3. 如果阀门的通道以及法兰端面等与管路安装有关的地方被裸露，应采取措施加以保护，以防止杂质进入阀门体腔。
4. 阀门安装前，应检查和清洗管道，防止杂质如砂子、电焊渣等损坏阀瓣和阀体密封面。
5. 如果阀门在安装使用前需要存放较长时间，应在阀门裸露表面涂上防锈油，并建议将阀门处于全关位置时存放在干燥和通风的地方，通道两端应上好闷盖保护。长时间存放后安装使用该阀门，应先进行清洗，并重新试压，合格后投入安装使用。
二、 安装过程中的操作规程
1. 阀门不应负载管道的重量。对管道的支撑将因管道系统的震动造成阀门的变形，阀门可以通过在阀体上安装管道夹和支撑物进行支撑，不应在法兰上固定支撑物（如图9）。
2. 不要通过法兰螺栓的调整来纠正管道的不平行。
3. 不允许用阀门承载管道的重量来避免管线的扭曲和阻塞。
4. 合格的管道焊工必须按照ASME锅炉和压力容器标准第Ⅸ卷的规定进行焊接操作和评定。
5. 止回阀安装时，首先要确定管道介质的流向与阀门允许的流向一致；安装螺纹端、对焊端、承插焊端、对夹式及法兰端连接阀门时，必须按照下列不同的程序和方法进行安装，以使阀门达到最佳的性能。
5.1 螺纹端阀门的安装
5.1.1 安装前，应清洗阀门两端螺纹及其附件；
5.1.2 如必要，密封剂只能使用于管道或外螺纹上；
5.1.3 应使用带有正确尺寸的平板钳夹的扳手来安装六角或八角端；
5.1.4 不能选择较小尺寸的螺纹来安装管线阀门。
5.2 对焊端阀门的安装
5.2.1 连接部位应保持同轴，连接端保留2~3mm间隙；
5.2.2 焊接处应使用内焊接垫环；
5.2.3 完成焊接后，应冲洗或清刮管道和阀门，以清除焊渣；
5.2.4 不允许快焊导致焊接材料过剩；
5.2.5 焊接时应采取适当的措施以避免阀座区域温度过高，使阀座及其密封面损坏；
5.2.6 如对焊端阀门购买时没有带延长的焊接接头，在焊接前，应拆除中间已经装配好阀瓣和阀座的阀体，并在原位置上安装上相同 尺寸的隔离物后进行焊接；
5.2.7 当管道系统冷却至环境温度时将隔离物拆下，并重新安装阀体。
5.3 承插焊端阀门的安装
5.3.1 先将管子插入最底部，然后拉出1.5mm再进行焊接；
5.3.2 在焊接前，应在管道或阀门的两端提供足够的支撑；
5.3.3 阀门每端的焊接应为一道连续的焊缝，焊条直径不应超过3.2mm；
5.3.4 焊接时应采取适当的措施以避免阀座区域温度过高，使阀座及其密封面损坏。
5.3.5 如对焊端阀门购买时没有带延长的焊接接头，在焊接前，应拆除中间已经装配好阀瓣和阀座的阀体，并在原位置上安装上相同尺寸的隔离物后进行焊接。
5.3.6 当管道系统冷却至环境温度时将隔离物拆下，并重新安装阀体。
5.4对夹式阀门的安装
5.4.1对夹式止回阀通过长螺柱、螺母与管道带孔法兰连接，见下图。
5.5法兰端阀门的安装
5.5.1确保法兰垫片和紧固件都适合现场操作条件；
5.5.2在配管法兰之间插入已经配好合适垫片的阀门，对齐法兰螺孔并保持在原位；
5.5.3首先在阀体端法兰背面手持螺母，然后插入螺栓；
5.5.4而后，用手逐一上好所有的螺栓螺母；
5.5.5最后使用两个扳手上紧螺栓螺母接合处
螺栓安装次序图
三、 止回阀的操作和维护
1. 当阀门安装完成后，应多次仔细清洗管道以去除管道内所有杂质，并在冲洗管道前使阀门处于全开状态。
2. 止回阀仅用于管道中介质的单向流通用。
3. 经过长期使用后，如果阀座出现彻底泄漏，更换阀座也是很有必要的(仅限于螺纹连接阀座)。
4. 如果阀体中法兰间出现泄漏，不应过度拧紧阀体或阀盖的螺栓和螺母，这样可能损坏阀门，而应将中法兰密封垫片进行更换。
5. 严禁在承压状态时，拆装或敲击阀门各部位。
四、 止回阀的拆卸
为了保证您的安全，在使用状态下或对阀门进行任何拆解前，采取以下措施是非常重要的。
1. 如何从管线上卸下阀门
1.1 当在管道内还存有介质的情况下工作时，应穿戴好工作服。
1.2 泄掉所有管线内的压力，排空系统中的流体介质，确保无任何残留压力。
2.装配
使用工具箱的成套工具按照拆卸阀门时的相反程序进行装配。
注意：应使用新的阀体密封、中法兰垫片。在装配中如发现阀门零部件中出现损坏、磨损、腐蚀，应及时更新。薄片式对夹止回阀结构 图 如下。
五、故障处理
序号 出现的故障 原因分析 处理办法
1 阀座泄漏 1.介质中的杂物损坏阀座；
2焊接端的阀门，没有采用适当的措施造成阀座损坏；1.清除污物，清洗阀座，在条件许可的情况下更换阀座；
2.按本操作手册进行对焊端的焊接；
3.排除体腔底部沉积物。
2 中法兰密封泄漏 1.没有上紧中法兰螺栓螺母；
2.密封垫片损坏；
3.阀门法兰端面与管道法兰端面不平行。 1.上紧中法兰螺栓螺母；
2.更换中法兰密封垫片；
3.纠正法兰间的位置直至平行为止。
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zycfcp (威望:0) (广东 珠海) 电子制造 主管
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Check your operating manual
Foreword
Check valve in accordance with the design and manufacture of long life, trouble-free application requirements and provide to the customer.
This manual valves to provide all the relevant installation, operation and maintenance of long-term use of information provided by the standard structure of the drawings are drawings.
I. Precautions before installation
- Valve arrived at the scene, should check damaged in transit.
- In the absence of the installation is complete, should keep the valve packing and protection facilities.
- If the valve channel and the flange face and other areas related to the installation with the piping is exposed, should take preventive measures to prevent foreign matter from entering the valve body cavity.
- Valves installed, should check and clean the pipes, to prevent impurities such as sand, welding slag and other damage to the valve and valve sealing surface.
- If the valves need to be stored before use in the installation of a long time, the exposed surface of the valve should be coated with anti-rust oil, and suggested that in the fully closed position, stored in a dry and ventilated places, the channel should be on both ends Good boring cover protection. After prolonged storage of the valve installation, should be cleaned and re-pressure test, after passing into installation.
Second, the installation process of the operating rules- Valve should not be the weight of the load pipeline. Will support the pipe vibration caused by piping the deformation of the valve, the valve can be installed on the pipeline in the body supports the support folder and should not be fixed on the flange supports (Figure 9).
- Do not adjust the bolts through the flange to correct the pipe is not parallel.
- Not allowed to carry the weight of pipeline with a valve to avoid the distortion and blocking the pipeline.
- Qualified pipe welders must follow the ASME Boiler and Pressure Vessel Standard Ⅸ the provisions of Volume and evaluation of welding operations.
- Valve installation, first determine the flow of the medium pipe and the valve allows the flow of the same; install threaded end, butt end, socket weld end, flange end of the clip and connect the valve, must be The following different procedures and methods of installation to the valve to achieve the best performance.
Threaded end of valve installation 5.15.1.1 Before installation, the valve should be cleaned at both ends of thread and its annex;
5.1.2 If necessary, sealants can be used in pipes or external threads;
5.1.3 should be used to clamp the plate with the correct size wrench to install the hexagonal or octagonal side;
5.1.4 can not choose the smaller size of the screw to install the pipeline valves.
5.2 The butt end of the installation of the valve
5.2.1 joints should be kept coaxial connectors retained 2 ~ 3mm clearance;
5.2.2 welds should be used within the welding pad ring;
5.2.3 After completion of welding, should be washed or scraped clean pipes and valves, to remove welding slag;
5.2.4 does not allow faster welding materials welding led to excess;
5.2.5 Welding shall take appropriate measures to avoid overheating the valve seat area, so that the valve seat and sealing surface damage;
5.2.6 such as the butt end of the valve with the time of purchase did not extend the welded joints in welding, should remove the middle has assembled the valve disc and seat, and installed in the original location of the partitions on the same size after welding;
5.2.7 When the pipeline system will be cooled to ambient temperature, remove the partition, and reinstall the valve body.
5.3 The installation of socket welding end valves
5.3.1 The first tube into the bottom, then pull out and then welding 1.5mm;
5.3.2 before welding, pipe or valve should provide adequate support at both ends;
5.3.3 Each side of the valve should be a continuous welded seam, electrode diameter should not exceed 3.2mm;
5.3.4 Welding shall take appropriate measures to avoid overheating the valve seat area, so that the valve seat and sealing surface damaged.
5.3.5 such as the butt end of the valve with the time of purchase did not extend the welded joints in welding, should remove the middle has assembled the valve disc and seat, and installed in the original location of the partitions on the same size after welding.
5.3.6 When the pipeline system will be cooled to ambient temperature, remove the partition, and reinstall the valve body.
5.4 Installation of the valve clip
5.4.1 Wafer Check Valve by long bolts, nuts and flanged pipe with holes, see below.
5.5 Installation of the valve flange end
5.5.1 ensure that the flange gasket and the fasteners are suitable for on-site operating conditions;
5.5.2 inserted between the pipe flange gasket is a good fit with the valve, flange screw and alignment remain in place;
5.5.3 First, the back of the hand to the body flange nut, then insert the bolt;
5.5.4 Then, one by one by hand all the bolts and nuts Shang Hao;
5.5.5 Finally, use two wrenches to tighten bolts and nuts junction
Bolt installation sequence diagram
Third, check the operation and maintenance
- When the valve is installed, pipes should be carefully cleaned several times to remove all the impurities in the pipeline and pipe before flushing the valve is fully open state.
- Valve only one-way flow of the pipeline with the media.
- After a long-term use, if complete seat leakage occurs, the replacement of the valve seat is also necessary (only threaded seat.)
- If the valve leakage between the flange and not over-tighten the valve or valve cover bolts and nuts, this may damage the valve, and flange gasket should be replaced.
- Strictly prohibited in the confined state, the dismantling of all parts of the valve or tap.
Fourth, the demolition of check valveTo ensure your safety in the use of state or any dismantling of the valve before, take the following measures are very important.
- How to remove the valve from the pipeline
1.1 When the media is there in the pipe work under the circumstances, should wear good clothes.1.2 to vent out all the pressure within the pipeline, empty the system fluid medium, ensure that no residual stress.
- Assembly
Toolbox toolkit with demolition of the valve according to the reverse procedure for assembly.Note: use the new body should be sealed in the flange gasket. In the valve assembly is found in the damaged parts, wear, corrosion, should be promptly updated. Sheet-type check valve on the folder structure is as follows.
V. Troubleshooting
Analysis of serial failures approach
1 seat leakage 1. MEDIA debris damage to the valve seat;
2 welded side of the valve, did not use appropriate measures to cause damage to the valve seat; 1. Remove dirt, clean the valve seat, in the conditions permit, to replace the valve seat;
2. By the butt end of the manual welding;
3. Excluded from the cavity bottom sediments.
2, flange leak 1. Not tighten the flange bolts and nuts;
2. Sealing gasket is damaged;
3. Valve flange end face is not parallel with the pipe flange. 1. Tighten the flange bolts and nuts;
2. Replace the flange sealing gasket;
3. To correct the position until the parallel between the flange up.