标准作业工厂实践

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1, 报名/咨询/微信:  13160894846  (费用含：发票，证书，教材，中餐) 2, 另：送VIP会员两年 6SQ币 2000个, 证书可录入6SQ在线证书系统。 3, 全部课程支持入厂培训，请来电咨询报价.

参训对象：各部门经理、生产主管、品管主管、工程师、班组长、精益经理、精益专员等 ；
价格：￥3680/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)
            
【标准作业是什么】
标准作业是以最少较少的工数（工时），生产出高品质的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序
设备的布置、物流过程等问题作最恰当的组合，以达到生产目标而设定的作业方法。标准作业的实施可
以确保装配和加工工序的品质。在不损害设备并确保安全的情况下，用更快捷有效的方式完成作业。
【培训目的】
通过培训向企业现场管理人员讲授标准化操作与工作研究技术，掌握优化生产现场的基本方法，减轻工人的劳动强度，降低生产成本，提高产品质量，最终提高劳动生产率的目的。
【课程作用】
 
    提高生产效率
    提高产品质量
    保持改善成果
    为未来的改善提供基准
    识别和消除流程的变动性
    目视化的核心内容
    员工培训的教材
 
【导入契机】
在企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：
 
    开展了很多改善，但总是会倒退？  
    现场改善没有达到预期的目标？       
    员工离职后，改善被打破？           
    改善没有被员工遵守？
    需要提高生产效率、产品质量？
    还没有进行系统性改善？
 
【课程特色】
实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+沙盘模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；
【课程收益】
 
    提高生产效率、降低在制品、节约空间；
    掌握单件流布局方法；
    掌握节拍控制和标准作业方法；
    掌握生产线管控和绩效管理；
    学会生产线可视化规划方法；
 
【课程大纲】
 
一、标准作业概念及意义
    标准作业概念
    标准作业在精益生产系统中的地位
    标准作业的作用
    标准作业三要素：
    节拍时间
    标准作业顺序
    标准在制品
    标准作业改善步骤：
二、现状流程分析
    现状流程分析
    现场浪费观察识别
    流程问题总结
三、标准作业沙盘模拟
    传统流程运作模式
    传统流程的绩效和问题总结
    模拟优化方案讨论
    布局优化
    流程优化
    工序平衡优化
    人员优化
    优化方案沙盘
四、生产线平衡
    实节拍概念
    生产线平衡
    生产效率的体现形式
五、实工厂生产线布局沙盘
    精益布局规划原理
    作业方式改进讨论
    公司生产线布局沙盘规划
    布局规划分享
六、节拍设计和生产线平衡
    产节拍定义
    生产线节拍平衡
    人员配置规划
    布局调整优化
七、完成标准作业表
    标准在制品定义
    标准作业表要素
    制定标准作业表
    制定标准作业组合表
八、作业指导书要素
    作业指导书要素
    作业分解的要点
    作业分解案例
九、绘制作业指导书
    绘制作业工序的作业指导书
    分享作业指导书
十、生产线可视化规划
    可视化内容和要素
    可视化层次
    生产线看板设计
    公司实际可视化方案规划
十一、改善行动计划
    行动计划要点讲解
    制定标准作业改善行动计划
    改善计划分享
十二、总结
 
【授课讲师】 刘老师
       曾任：全球改善咨询集团           中国区顾问总监
               奥曼克咨询有限公司         精益首席顾问
               摩托罗拉移动通信公司       生产经理/精益经理
                  福特江铃汽车股份公司       物流规划工程师/精益项目经理
教育及资格认证：
慧制咨询首席顾问、世杰精益学院院长；上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、上海某咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理
福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位； 
讲师经历及专长：                            
    实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。
作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。
    历任上海大知项目总监，全球改善咨询集团中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供精益生产咨询项目服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。