品质到底是怎样出来的，有人说是：检验出来的？制造出来的？设计出来的？管理出来的？习惯出来的？那么你的答案是？其实不论是怎样出来的，零缺点的品质目标才是我们想要的。
没有品检，一旦加工出现不合格品怎么办？绝大多数的人都会有此疑惑。似乎不透过检验，产品品质就无法保证，众所皆知检验并不能制造品质，品质是经由设计在工程每一阶段中制造出来的。产品品质基本上应该是在每个制程得到保证的，我们建立一个不产生不合格品的有效体制，因此每个人都有品管的责任。
当然，我们不是故意生产出不合格品，但问题是「我们不知道，我们的工作哪里出错了。]如果在使用最先进的检测仪器检测产品的最终品质的同时，老调新唱以「品质三验」作为品质管理的最基本原则，即每一位员工，都要「确认上道工序的加工品质，确认本工序自己的加工条件，确认交付给下道工序的产品品质」，透过三验，不接受不良品，不制造不良品，不后流不良品，不合格品就无法继续「流通」，每个员工都是检查员，形成人人严格把关的局面，进而迈向「不合格品流转为零」的目标，确保最终生产出近乎完美的零缺点产品。
这种品质三验确认法，与传统品质管理的「互检」法相似，不同点在于，传统的「互检」只是挑出别人的毛病，与己无关。而这种确认法则讲求确认者的责任，要求本工序的操作人员必须同时承担起上道工序的责任，一环口一环，环环相扣，使品质责任制真正落实到每个操作者肩上，也是对自我确认的肯定。「品质三验」看似简单，真正做起来并形成良好的品质意识和习惯，欲是一个很长的培育和实践过程，各阶主管需思考如何训练员工知道（To know）、懂（To understand）、及能做（To be able to）而把事情做得完美。
没有品检，一旦加工出现不合格品怎么办？绝大多数的人都会有此疑惑。似乎不透过检验，产品品质就无法保证，众所皆知检验并不能制造品质，品质是经由设计在工程每一阶段中制造出来的。产品品质基本上应该是在每个制程得到保证的，我们建立一个不产生不合格品的有效体制，因此每个人都有品管的责任。
当然，我们不是故意生产出不合格品，但问题是「我们不知道，我们的工作哪里出错了。]如果在使用最先进的检测仪器检测产品的最终品质的同时，老调新唱以「品质三验」作为品质管理的最基本原则，即每一位员工，都要「确认上道工序的加工品质，确认本工序自己的加工条件，确认交付给下道工序的产品品质」，透过三验，不接受不良品，不制造不良品，不后流不良品，不合格品就无法继续「流通」，每个员工都是检查员，形成人人严格把关的局面，进而迈向「不合格品流转为零」的目标，确保最终生产出近乎完美的零缺点产品。
这种品质三验确认法，与传统品质管理的「互检」法相似，不同点在于，传统的「互检」只是挑出别人的毛病，与己无关。而这种确认法则讲求确认者的责任，要求本工序的操作人员必须同时承担起上道工序的责任，一环口一环，环环相扣，使品质责任制真正落实到每个操作者肩上，也是对自我确认的肯定。「品质三验」看似简单，真正做起来并形成良好的品质意识和习惯，欲是一个很长的培育和实践过程，各阶主管需思考如何训练员工知道（To know）、懂（To understand）、及能做（To be able to）而把事情做得完美。