批峰的原因与对策

制作模具时虽然精度很高（μｍ级），而且成型时采用高压合模，但由于树脂的填充压力也很高，所以实际上留有很小的缝隙。批峰就是因树脂进入这种缝隙而形成的。在PL面、顶管、滑芯界面和排气口等处都会出现批峰。
批峰就是树脂挤入模具PL面（模具的分型面），并使制品带上了多余的薄膜这样一种现象。当PL面不敌树脂压力而分开，或PL面有缝隙时就会出现这种情况。批峰的生成原因1. 树脂压力偏高树脂压力过高时，模具分开并产生批峰。相反，模具压力偏低时，同样也容易产生批峰。树脂压力增高的主要原因如下：
（1）注射速度偏快　　（2）注射压力偏高　　（3）保压力偏高　　（4）V－P切换偏慢
一般来说，当希望获得良好的外观时，有时会将保压设定的过高，特别是为了防止出现缩水而采用高于标准的设定。这样一来有时就会产生批峰。2. 树脂流动性好流动性越好，树脂就越容易进入缝隙，因此批峰也就越大。一般来说，树脂温度和模具温度越高，批峰也就越大；反之，温度越低，批峰也就越小。(2-3) 模具的PL面有间隙即使在简单的2块式模具中,模具有时也会因成型品顶出不当而受损，并在损伤处出现批峰。使用滑芯时，必须特别注意吻合以及滑动面的缝隙。
另外，模具是钢制的，合模压属于高压，而树脂压也是与其相当的高压，所以在几乎所有的注射成型中，模具一般都会发生变形。特别是在大型成型品的情况下尤为显著。此时，有无支柱对批峰也有影响（如果没有支柱，变形→缝隙就会增大，批峰也会增多）。3.批峰的对策(1) 降低树脂压力降低树脂压力的方法如下：（1）延缓注射速度　　（2）降低注射压力　　（3）降低保压力　（4）略微加快V－P切换　(2) 检查合模力虽说是一件很平常的事，但还是要检查一下是否存在设定错误。(3) 加快树脂固化如果通过降低机筒温度和模具温度来加快树脂固化，批峰就不容易出现。(4) 检查模具PL面请检查PL面是否有缝隙或损伤。此外，用千分表等可测出模具的实际变形幅度。变形量过大时，可能不得不考虑更改模具结构本身。对于大型成型品，还要研究支柱的设置方法。