本内容由小编综合网友回帖整理，仅供参考。
一、小编解答
从您描述的情况看，这句话确实反映了部分中小型企业在职责分工和体系运行中的现实困境：技术部在产品设计、工艺制定上缺失标准与可制造性考量，导致问题后移至质量部，以“全检”“擦屁股”方式兜底。要改善这种局面，除了推动技术部明确输出工艺标准和检验依据外，质量部也需要主动建立自己的“游戏规则”——例如用邮件留痕、尺寸链分析、停线等手段将问题责任显性化，并借助高层力量推动体系完善。抱怨只能缓解情绪，真正有效的做法是让技术部无法回避其应承担的设计与工艺责任。
二、问题要点
该问题核心是：质量部常常被迫为技术部在工艺标准、设计可制造性、问题根治上的缺失“善后”，导致质量部陷入被动全检、责任错位、沟通无效的恶性循环。用户希望找到打破这种局面的方法。
三、网友观点汇总
从网友回答看，普遍认同这种“质量部擦屁股”现象在中小型民营制造企业中确实常见，尤其在新产品开发与量产导入阶段更为突出。大家主要从以下几个角度表达了观点：
1.
现状共鸣与无奈：多位网友表示“我们这里也一样”“民企差不多都是这样”，认为技术、项目为赶进度放行，量产了质量部就得一直擦到产品退市。也有人指出，质量部往往疲于处理已发生的问题，真正做预防的企业很少。
2.
责任分析与改进方向：部分网友认为，发生原因和流出原因都应有责任，与其抱怨不如找折中方法解决。有网友建议用APQP这类先期质量策划方法，从设计源头就把可制造性和检验要求考虑进去，而不是等出了问题再补。
3.
操作性对策：有几条回答给出了具体做法，例如：
· 质量部要“强势”，限期要求技术部给出工艺、规格，定期追踪，必要时捅到高层；
· 利用邮件展示尺寸链分析并抄送老板，逼技术表态；
· 杀手锏是“停线”，只要质量部之前有分析、有追踪，停线逼技术解决就不怕老板追究；
· 也有人提出干脆让质量部自己有能力制订标准，让技术部“残废”，或把质量问题交给技术部去管制，减少推诿。
4.
少数不同视角：有网友认为，如果质量人员不能事先发现问题、只能在事后提出，那也确实只能接受这种局面；还有技术人员提醒，这类问题只是一家之言，不应以偏概全。
总体来看，网友们在“现象存在”上高度一致，但在应对策略上存在分歧：一部分主张质量部主动出击、用工具和流程“逼”技术部负责；另一部分则倾向由质量部接管标准制定或将质量责任转回技术部。共同点是，大家都认为单靠质量部全检不是出路，必须从流程和权责机制上解决。
