由于我们公司属于装配企业,所有的零部件都是外购.公司最初成立时只有一个车间,生产有限的几种产品,本地化原件较少,大部分零部件都是进口,当时要求所有零部件都需全检,主要核对型号和检查外观损坏情况.所以当时也没觉得有什么不妥.

现在公司发展到四个装配车间,生产四种不同类型的产品,单是来料就有12,000(300多家供应商)多种材料号,现在还在引进新产品.由于本地化材料的增多,来料质量也越来越不稳定(大部分都是冲压件,铸造件和低压电器).对如此多的来料进行全部检验是不现实的,一是成本太高;二是劳动强度大;三是耽误交货期.

因此,公司从去年年初开始将质量比较稳定和合作较好的供应商的原材料进行免检,将供货质量长期不稳定的供应商加大管理力度仍不见改善的进行淘汰.刚开始是一家供应商的材料免检,现在发展到七家供应商(到目前为止,免检材料在产线上的使用情况是很好的).随着新产品的不断引入,原材料还会不断增加.免检材料肯定还会不断增多.我是管来料质量控制的,现在正考虑免检材料供应商的管理办法.

希望各位论坛上的HDJM多提宝贵意见,先谢谢啦!!!!!

我想可以这么进行：
1、定期现场审查确认，这个比较关键，频数和力度会决定你能否发现潜在的问题。
2、不定期抽查产品，建立控制图，观察趋势，并及时与供应商沟通