课程目标&收益：

树立正确的管理者心态和现场管理者角色

掌握现场管理的基本理念和管理框架

学习标杆，找出现场管理改善机会

掌握班组长日常管理思路与技能

深入学习问题分析与解决、5S、标准作业等管理工具

参训对象：

一线管理者。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

第一天：玳能工厂培训室+工厂现场

破冰

问候、建立共同语言

课程总体结构的介绍

学员相互认识并提出学习目标

现场管理者角色与职责

什么是管理？

案例促动：为什么需要管理？

计划、组织、领导、控制、协调

透过他人完成组织目标

角色定位

现场管理者角色转变

案例促动：张大伟的烦恼

现场管理者的四大角色

管过程还是管结果？

现场的6大指标

班组现场管理篇：日常管理

班组现场34567日常管理

小组讨论：现场管理之屋

质量管理-三不原则

生产组织-4M管理

发现现场异常-5S

解决问题的逻辑-5W1H

班组改善-消除7大浪费

精益班组长的一日标准

课堂演练：我的一日工作规划

案例分享：精益班组长的一日24项任务

班组长的班前会开展

班前会的标准流程

班前会的准备工作：状态确认与基本信息清单

班前会的讲解内容

班前会的站位

班前会的开展要点与禁忌

玳能工厂现场参观：第一天（1：00～2：30）

玳能现场参观学习要点

玳能的班组日常管理事务开展

现场持续改善活动：提案与课题改善

现场异常反应与解决机制

玳能现场的标准作业实施

班组现场管理篇：异常应对

什么是异常？

对标准的偏离

标准作业的执行

关注标准作业的前提

标准作业三要素

视频案例：电机装配中的标准作业

异常的预防管理

案例促动：这是新员工干的？

什么是变化点管理？

4M的变化点

案例分享：现场变化点管理与管理板

异常的及时发现

5S与目视化管理的价值

案例分析：目视管理金字塔

目视管理的现场运用

Andon系统的运用

异常的后续应对

案例分享：四种类型的异常管理

生产异常的管理

品质异常的管理

安全异常的管理

成本异常的管理

第二天：玳能工厂培训室+工厂现场

问题分析与解决

问题分析与解决的基本范式PDCA-SDCA

案例促动：PDCA练习

行动转换工具：问题分析与对策表

解决问题PDCA之P

解决问题从定义问题开始

课堂演练：描述一个实际发生的问题

寻根究底：探求根本原因

鱼骨图及头脑风暴

5WHY寻找根本原因

案例促动：什么叫问到底？

解决问题PDCA之D

群策群力寻找对策

为问题建立多个对策

寻找选择最佳对策？

工具分享：《决策分析工作表》

实施对策

按计划实施对策

实施对策的三项注意

解决问题PDCA之C

收集数据

验证有效性

解决问题PDCA之A

标准化

横向展开或新的开始

玳能工厂管理者分享与答疑：

第二天（下午2：00～3：30）

管理者讲解玳能工厂改善

玳能工厂内部改善案例分享：标准作业的建设、执行与持续改善

玳能管理者解答学员疑问和困惑

课程总结、Q&A