小批量多种类的组装代加工公司SQE，90%以上的品质问题都是来料外观问题，各种外观问题千奇百怪的，供应商又不愿意控制改善（供应商都是老板熟人，很多看老板面子才愿意做的），我们公司又非要用，所以每次IQC抽检不合格了（不良率《2%才允收），上面领导为了能保证厂内正常生产，只能让SQE安排我们厂内人进行全检上线，外观问题（判定标准很模糊，且每个人的主观判断不一样）又不能百分百全挑选出来，所以经常被产线投诉，就导致了SQE又怕IQC检验出异常（需要安排人挑选，供应商那边又无法推动改善，各种异常一直发生，每天都在处理异常，但是又看不到价值），又怕IQC没检验出异常（怕IQC漏检，被产线投诉，老板认为SQE既管不好IQC，又管不好供应商），一直在怀疑到底是自己能力问题还是公司制度现状问题，希望有这方面经验的大佬能解答下。

这类问题我们遇到很多，有的比这个还严重（部件技术权在供应商那的，行业垄断的等等），SQE的职责是控制质量，对产品质量负责，对公司负责，至于供应商是老板介绍的，还是其他领导介绍的都不重要，肯定都是要赚钱的（他们怎么讲听听就好了，信以为真就错了，对方就是利用你们领导压力的心理来占领主动权和话语权，这也是多方的博弈，包括介绍的领导，如果介绍的供应商一直水平不行，是不是也丢面子，后面也会尽量避免再插手），只要坚持做好摆事实、讲道理、坚持原则，逐步升级对策，不忘初心就好了。
1、不合格做好统计、照片，正式发放给对方质量人员，要求提供书面原因分析和改进措施，并跟进改进效果
2、升级到对方上门挑选整改或退货整改，不要担心影响生产，这样双方管理人员出面达成共识的可能性更大（压力更大，对方成本投入也大）
3、升级到双方质量管理人员、生产管理人员座谈会沟通，商量解决方案，提供对方月度或季度供货良品率报表
4、升级到供方现场审核、现场验收
5、升级到开发新供方，逐步减少老供方供货量
6、升级到供方替代停供