实际生产是以模具换上去之后连续生产，直到换模或模具调整，期间生产的产品作为同一个批次。目前不同批次的塑料壳体件的一个圆弧半径值尺寸差异较大，材质为PP+TD20，此为重要尺寸，请问主要有哪些原因导致？
      另外同一个零件圆弧不同位置测量的半径值差异也较大，即存在单个零件的圆弧不同位置的变差，同一批次不同零件的变差，不同批次之间的变差，如果要对这个圆弧的半径值进行过程能力分析，如何划分子组及抽样测量？

对于重点尺寸先做GRR，评估测量系统能不能满足尺寸规格要求，这个可以要求测量工程师主导完成，同步评估测量取点问题及检具管控的有效性；
解决上面问题后，再看如果同批次不同零件尺寸变异还是很大就要评估制程能力怎么样？建议是连续取32pcs测CPK，看看CP值能不能达到2以上，否则就需要从人机料法环每个环节排查原因，可以拉上PE一起检讨注塑参数是否合理？需要做DOE优化不？
如果以上两点都没有问题，可以考虑分组取样制作X-R管制图，这个自行百度具体方法，培训资料一大堆了哈；