我最近面试一家新建的汽车配件企业，面试时考官问我：我们是新建厂应该按照什么方法建立TS体系，具体建立的方法步骤流程应该是怎样的？
我是这样回答的：首先要最高管理者支持，要培训相关人员五大手册作为工具运用，然后要建立质量手册，相关程序文件，作业指导书，根据工厂的情况确定相应当记录表单。然后需要全员参与，注重持续改进，过程的追溯性，关注关键特性，并且体系要持续运行1年以上。
不知这样回答各位大师看是否全面，这个流程应该怎样说才比较确切啊，寻求各位的帮助！！！

实际上一个新成立的公司如果不是一个集团型的大公司（也就是一点基础也没有）的话，建立体系也喜也有悲：
喜的是大家都是从0开始，对于你的体系建立比较顺畅（当然领导也是关键），实施起来直接不需要你花大力气改掉旧习惯；
悲的是因为没有一个比较稳定的工作流程，可能对于你建立体系带来比较大的麻烦可能需要根据公司的快速发展经常性的更改你的流程和规定，毕竟很多过程都是需要时间来摸索比较顺畅的操作。

实际上你回的只是一个比较普遍的或者基本的要求，关键这里你应该突出这个公司的特点——“新”，新意味着很多变数，那么你怎么样去跟上这种变数或者使用什么方法来时你的体系建立过程尽量跟公司的发展相适应是比较关键的。
个人观点，因为过程尚未建立或者成熟，需要你更多地去跟各部门或者个过程的直接负责人沟通和交流，让他们在你的支持下建立各自过程的流程或者程序等等（前提当然是培训基础上了，基本的就不用说了）。
再者不要追求一步到位，什么意思呢？就是毕竟是新公司，现建立初步的过程或者主要过程的程序文件，是公司的体系从基础上先运行起来，然后根据TS的其它更高要求进行完善，比如：过程效率、过程指标考核、不良质量成本等等更高要求需要有了基础以后才予以考虑增加。如果你一下子根据TS要求想一步到位的话，困难就是可以预见的，因为你根本就没有太多的数据或者历史数据来支持你进行这样的“完美”工作，不是么？