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关于漏工序问题
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先公司加工存在漏工序问题,工作环境如图。因为人员自觉性较低,最后清洁工作台时,不能保证他们检查了遗落的产品是否加工好。而转序。先求教是否有工作手段能够降低漏工序概率。先我们公司的改善措施包括
1:人员培训,要求遗落在工作台上的零件必须检查是否加工完成
2:装料桶不许装超过4/5的料
3:加工好的产品和为加工好的产品必须存在安全距离(100CM)
因为是计件致,所以员工最求最大的加攻速的而不能保证质量。所以很麻烦 光靠人员培训解决不了根本问题。想过设置隔离带,但是不太现实。 求教 有没有具体的管控手段、
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16 回答 2839 浏览 2021-11-23
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这是钻孔工序?钻通孔容易漏加工?如果真是单独钻一个通孔还漏加工的话,控制起来简单的离谱。
2021-11-23 10:24
菜鸡飞鸟1号: 求教!!!
yijiayige: @667480:把这个工序到底干啥,漏了啥,说清楚啊。
菜鸡飞鸟1号: 没有攻牙
yijiayige: @667480:如果只是钻孔,而且是唯一一个直径的通孔,那么按直径下限减一点,做一排柱子,钻好一个往柱子上塞一个,象串珠子一样懂不?孔没钻好的进不去。 收的时候,一根柱子一个柱子的收,还能一眼看出来数量。
容忍与自由: @516222:大佬的想法就是牛叉。
零落xxx123: @516222:大佬求教导,最后一个工序,漏加工通油孔。正常是钻完,用气枪吹一下,通气为加工合格,未通气则为放偏加工不合格。实行下班核对机台显示加工数量与实际生产数量,防止未加工流出。但实际生产人员操作会出现漏吹气,导致斜孔钻偏流出;产品重新放入,二次加工导致未加工流出;不核对数量,导致未加工产品流出。安排人员全检不太现实,请问该如何防呆呢?
老谢1987: @516222:和我想的一样,哈哈哈
老谢1987: @664165:还是做一排比通孔下差小一点的柱子,加工完一个穿一个,怎么会漏?
yijiayige: @664165:只是这样的描述,无图无真相,没法给你建议。
yijiayige: @637867:哈哈或许可行。其实很多所谓高大上的管理思路,真正改善方案落地的时候,会显得简单的离谱;化繁就简其实才是真的有效精益和管理
yijiayige: @649003:简单直接的事情,搞那么多高大上的管理改善,才是真的浪费。
零落xxx123: @637867:样件直径110mm,漏加工的油孔在边缘直径只有3mm,是斜孔只需钻通,无法穿入。我们使用泡格分开,
yijiayige: @664165:钻的油孔从外壁向内壁钻通,内壁有多大,能不能看到孔通不通?最适合的控制方法,要根据你的工序和产品形状才能决定。
功夫熊猫侠: @664165:人工吹改为机器
零落xxx123: @516222:钻通孔深度约为90mm,采用的是前端直径3mm,后端直径1mm交错钻。只要求钻通,肉眼观察是3mm大孔内能看到1mm小孔则为钻通,比较难观察到。是最后一道工序,无法改良到前工序。
零落xxx123: @624590:吹气的目的是气流流动感觉到通孔。机器吹另外增加感应器目前来说不太实在
yijiayige: @664165:如果量特别大且稳定,改成自动化检测; 如果量特别小,每个拿细铁丝穿了挂着; 如果量不算小但是上自动化不合适,那么考虑向3毫米口部吹罐带颜色的染料看内壁是否有渗出。 ……方法多种多样,真需要考虑你产品的形状和现场条件来决定。
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