做了15年的品质管理，我们很多质量人在公司遇到问题经常会说：这是生产的问题、这是设计问题、这是物流的问题。。。。
导致很多质量部在公司成了鸡肋，感觉起不到什么作用，那么我现在公司品质人，质量部起什么作用？
质量人会什么？

统计质量管理告诉你怎样去判断生产过程的趋势。

鱼骨图告诉你怎样分析原因。

FMEA告诉你防范于未然。

GBT2828告诉你最快的判断一批产品质量水平的办法。

QC小组的概念告诉你怎样去组织和领导一个改善团队。

你有屠龙刀在手，却告诉我你不要做武林至尊？

楼主的这种表达方式会引起很多品质人的误解的。
其实我明白你说的意思，有句话是说当你用手指着别人的时候，有一根手指是别人，有4根手指却指向了自己。
之前在《第一次做总经理》看到，日本人做事时，往往第一时间是先检讨自己，而不是指责他人。
日本人分析问题时，一般都是一个团队扑上去，然后各个部门的每个人都在自己检讨自己部门可能存在什么问题，做的不足的地方，然后大家头脑风暴后，找出最有可能的原因。
然而在很多欧美企业，并不是这样的文化，除了文化，其中人力资源配置以及组织架构，流程设置这些要素，都不能保证每一次分析问题，都会有一个团队扑上去一起去分析，往往是崇尚个人英雄主义，一个人杀到现场，分析明白问题，然后把问题丢给责任部门去解决，这就产生了貌似“指责”的感觉。
先不论企业文化，企业资源，组织架构，流程设置这些要素，无可否认的是，在指责盛行的时候，除非分析问题的人背景深厚，掷地有声，能力卓尔不群，否则一般都会导致情绪抵触的问题，继而开始扯皮。所以在大部分情况下，品质人要做的第一是处理情绪问题，当你指出问题，有可能引发情绪的问题，请谨慎行事，先处理情绪，再处理事情，特别是在中国，更是先人后事才能更有效率和效果的解决问题。
我常常给内部的QE，SQE，采购培训，要知道我们的研发不是神仙，我们是一个团队，One team， One dream，很多时候一个刚毕业几年的研发可能仅仅是精通于画图纸，对电子和机械背景知识有一定的经验，对供应商制造工艺，对内部装配的各种风险，对设备可能出的故障，对产品可靠性的识别，对客户应用的环境，这些往往都是欠缺的，这就更需要大家在一起辅助研发借助各种流程和工具把设计一起弄的尽善尽美。
大家要知道，可能QE配置的很少，往往没时间介入前期，公司也没有诸如APQP提到的各个阶段详细的图纸评审，设计评审，客户QFD转化，FMEA讨论，制造可行性评估等等强制要求团队一起参与的流程，研发人员也没有系统性的经验教训库，设计准则，手册等等来参考，自己也没得到必要的培训和充足的输入等等，这些才是问题的根源。
我们品质人也要尽可能的相信人之初性本善，没人会故意想把产品设计得很差，把产品制造的很粗糙，其实所有的问题都是不合理的KPI导向，不完善的组织制度，不足的人力资源配置，悲催的激励制度，粗糙的企业文化造成的。
如果品质人能更深层次的了解以上这些问题背后的问题，就不会停留在打嘴炮的阶段。
多想想研发有可能只是一个C位的射手，需要我们的肉辅助，需要我们的战士，需要我们的刺客，需要我们的法师通力合作才能登上最强王者。当一个组织里，刺客说我只打野保经济，战士说我只守上塔，法师说我只守中塔，辅助说我只负责游走，悲剧是必然的，互相指责谩骂就自然导致掉星的悲催结果。如果有个人不仅守好自己的位置，还愿意尽可能的支援，并不停的发着“稳住，我们能赢”安抚着大家的情绪，或许逆风还有翻盘的可能。