玩具为什么要测试



玩具和其它消费品不同，因为玩具的销售对象是一群没有能力保护自己的儿童，所以玩具产品安全至关重要。每年都有成千上万的儿童因不安全的玩具而受到伤害。



1999年，有大约15000名受害者因玩具导致的伤害而被送入急诊室。其中将近50%是五岁以下的儿童，而十五岁以下的儿童所占的比例高达80%。此外，1999年还发生了15起因玩具而致死的事件。其原因数量如下：



· --因气球致死的4起；



· --因三轮车或类似玩具致死的4起；



· --因球类玩具造成窒息致死的4起；



· --因玩具弹射枪致死的1起；



· --因玩具包装盒造成窒息致死的1起；



· --因球形玩具盒致死的1起；



1997年10月至2000年5月，CPSC(美国消费品安全委员会)检查了645批进口玩具，在发现有不合格玩具的315批中，78%来自中国，22%来自其它国家。



出口到欧共体的玩具必须满足EEC(欧洲经济共同体)指令相关的玩具安全要求，此外，其标签上还必须印有EC标识。否则将视为非法。



显而易见，现在有关产品安全和责任的立法在主要玩具进口国非常盛行，所有的这些法律都有一个共同特点：提供安全的产品是所有供应商应承担的责任。过去，那些受害者在成功提起诉讼之前必须证明伤害是因为生产商的疏忽导致的；现在，根据商品销售法顾客有权对供应商提起诉讼而无需承担指证责任。



生产、设计和包装的要求



负责任的玩具生产商在将其产品推向市场之前应确保所有的生产过程(设计，试制，生产、包装等)都置于严格的安全控制之下。有效的玩具安全控制程序包括：制订产品概念及规格评估程序；设计安全的产品；产品抽样检测；建立完整的产品信息档案。在第一阶段，厂商应对产品概念及规格进行评估。这就要求对玩具的各种功能以及规格、式样进行细致的分析和鉴定。在这个阶段还应该在考虑各个年龄段儿童的认知能力，玩耍兴趣以及身体发育状况等情况下确定适合的玩具使用年龄段。



在第二阶段---设计阶段，厂商应根据使用者年龄段确定适合的玩具尺寸，设 计可安全拆装的玩具部件，选择玩具生产原料,最大程度上确保使用的安全性。在第三阶段则要对玩具生产的各个阶段---设计、试制、定样直至批量生产的全过程进行抽样检测。检测项目包括玩具生产原料是否具有毒性或对皮肤产生刺激性，抗微生物有效性以及是否符合FDA法规。此外，还应检测产品是否可能导致热、电伤害。最后，生产商还应对所有的产品信息、参数建立档案，包括成品检验结果以及客户服务部所能提供的相关信息。



测试主要项目



· 物理/机械性能测试( 小物体、尖点、利边等)



· 防火测试



· 有毒重金属含量测试



· 微生物(细菌含量测试



· 声学测试(噪音等)



· 纺织品材料测试



· 与食物接触的产品化学测试



· 其它化学测试



· 电子测试



· 电磁兼容(EMC) 测试