有些很成熟的产品，是不需要做平均故障时间分析的，在标准（GB或ASTM，EN等）上面已经规定了很多可靠性测试的标准和方法，一般认为，只要通过了这些可靠性测试，其产品就是可靠的。但是我有2个疑问：

1. 通过了这些可靠性测试后，其故障时间是多少？这些国标是根据什么来制定的？

2.一个全新的产品如何来评估其故障时间并制定出相应的可靠性测试计划？最好能有相关的例子。。。

也在学习中，尝试着回答一些！
MTBF是失效率的倒数，失效率可以通过以下的公式计算：
失效率 = 失效器件数量 / 总测试数量 x 可靠性测试时间 x 加速因子。
假定测试器件的数量为13500个，可靠性测试时间为500小时，测试条件的加速因子为29.6，失效器件数量为2个，失效率为：
FR = 2 / 13500 x 500h x 29.6
= 10 FITs 或 1 x 10^8h MTBF
更具有实际意义的计算方法是使用统计公式计算最大失效率（Maximum Failure Rate）：
FR = / (总测试数量 x 可靠性测试时间 x 加速因子)
其中：
X²(PA,2(r+1)) 为卡方分布的估算值（Chi²），可以通过卡方表获得，在60%信心度的条件下，2个失效的Chi²=6.210。
据此可以得出，以上试验可以得出的最大失效率为 15.5FIT，即0.645x10^8h MTBF