这几天测了一个工序，结果如下：

结果发现过程不稳定，但cpk、ppk的值确不低，象这种情况按照常理来说首先就是调整过程，是过程稳定，但是仔细看看发现控制限离规范限还有蛮大的距离，就是过程不稳定，我的数据点，不管是超出还是没有超出控制限的点离规范限还是有一段距离，老板就说了，数据这么集中，基本集中在公差带中心，如果还调整过程，成本太高，但不调整，控制图就会一直的出现异常。

请问大家该怎么调整呢？是哪里出现问题了？

通过这个图形，我看到两个问题，不晓得对不对？
1、你的量具分辨率不够；
2、你的过程不稳定，如果你是短期能力，你应排除设备、工装、材料批次的异常（是否混批加工），如果是长期能力，你应重点看看设备设置、人员差异（可能是由不同人员加工）、工装状态（更换周期是否不合理）、材料（材料质量是否有较大的波动）的变化。
菜鸟的意见，仅供参考。