同一成品下零件有不同替代料时追溯系统如何完善？
各位大佬，我现在碰到一个追溯系统方面的困惑，看看大家有没有好的方法和建议？
我们公司是生产遥控器的，用的管理系统是Oracle系统。一个产品会用到很多电子零件，如电容、电阻、LED等。对于用量大的标准电子零件我们会同时选择三家以上供应商交货，而在我们BOM中对于同一零件的料号是唯一的，也就是下给三家供应商订单的料号是相同的。
仓库收料时不同供应商的来料会生成不同的批次号，到SMT时一个工单会在系统里按数量需求随机挑库零件的批次号，那就会出现同一个SMT工单用到两个或以上不同供应商的物料；然后PCBA工序会随机挑库挑不同的SMT工单，接下来组装工序也会在系统中随机挑PCBA的工单，而出货时根据客户的PO在系统中随机挑组装生产的工单。。。
最后当遥控器成品在终端市场发生不良时，机退回来从后往前追溯时无法确定机身上的零件如电容（小片0402或0201零件上无任何标识）具体是用的哪家供应商的料，只能根据机身上镭雕的Lot号反查到用了哪几个批次零件，但无法具体。
大家有没有碰到类似情况？用什么办法可以解决？
我们公司是生产遥控器的，用的管理系统是Oracle系统。一个产品会用到很多电子零件，如电容、电阻、LED等。对于用量大的标准电子零件我们会同时选择三家以上供应商交货，而在我们BOM中对于同一零件的料号是唯一的，也就是下给三家供应商订单的料号是相同的。
仓库收料时不同供应商的来料会生成不同的批次号，到SMT时一个工单会在系统里按数量需求随机挑库零件的批次号，那就会出现同一个SMT工单用到两个或以上不同供应商的物料；然后PCBA工序会随机挑库挑不同的SMT工单，接下来组装工序也会在系统中随机挑PCBA的工单，而出货时根据客户的PO在系统中随机挑组装生产的工单。。。
最后当遥控器成品在终端市场发生不良时，机退回来从后往前追溯时无法确定机身上的零件如电容（小片0402或0201零件上无任何标识）具体是用的哪家供应商的料，只能根据机身上镭雕的Lot号反查到用了哪几个批次零件，但无法具体。
大家有没有碰到类似情况？用什么办法可以解决？
能不能按照月份来管理，比如上半个月用这家，下半个月用其他件；或者按照周来管理；根据你的描述各个环节工单都是随机，能够固定最好，不能的话建议产品颜色区分（A>B>C3家颜色不同）
2019-12-19 16:42
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