很无语，公司在质量这块的预算每年都在砍，能不做的检测就不做，能不拿的认证就别拿，怎么省钱怎么来，可是品控投投入一再缩减怎么把控产品质量呀，最后的锅还不得自己背！大家是不是都这样被砍预算呢？

重复性的检验工作，能不做就不做？没错！
不必要的认证，能不做就不做？没错！
质量管理，从微观上讲，一般是说：保障与改善、控制与检验 两个大块，都不是直接从事生产的，其经济效益是站在公司的效益上体现的，很难被人认可。
既然如此，压缩压缩不必要的成本，有什么错吗？提高一下效率降低浪费，有什么错吗？
 
错在你自己的认知上出了问题。
需要详细分析一下，质量部门的成本构成都有哪些，哪些是你可以控制的，哪些是你不能控制的，哪些是可以转嫁的？
给你举几个例子：
 
1.认证，分为产品认证和公司体系认证：
体系认证一般是至少做对销售（招投标门槛、客户要求等）和政府行政有直接关系的认证，以及与其相关的维护和招待费用，这些属于不可控因素，需要单独拿出来放到一边；可以明确答复领导，如果要砍可以，但是得问问销售是否答应，能否躲避政府的行政处罚。
量具校验，除计量法强制检定范畴的，其余是否可以内校？即使是强制检定范畴的，使用频次特别低的，是否可以降低检定频次？
 
2.人员成本，属于可控范围：
重复性的检验，是否可以使用设备替代？多出的人是否可以转移到给生产制造部门，到生产过程中去创造老板喜欢的价值？如果设备的三年回收收益小于检验人员支出，那么也可以给老板明确是否值得。
某些物料或过程，质量很好是否可以降低检验频次，甚至免检？
 
3.可转嫁成本：
供方来料不良导致你们的全检，这个是否算计划外损失，转嫁给采购？
生产过程不良率升高导致的全检，是否可以让制造部门全检？
 
4.质量成本管理驱动
尝试分析公司大质量范围的质量成本，从中找到真正的值得改善的损失点。