最近和公司内部和 供应商有些关于塑料件的PPAP数目的讨论， 我们一般定义为5pics,有时也可以定义为3pics ,但是有时项目进度比较慢，供应商说测量的尺寸多，公司内部和供应商就会说能否数目减少； 但是1pics是看不出产品的状态，但是能否从3pics降为2pics ?以及为什么一般定义为3pics ,有没有比较科学的或者法律法规的解释呢？
比如1pics 无法体现产品的状态，超差概率低，  2pics 概率高一些看出尺寸状态， 但是如果有1pics 在上限，1pics在下限，就再需要1pics额外看看是否稳定？
越多越好的理由，以及为什么一般选择3pics的原因是什么呢？如果选择少了，风险是什么？

根据PPAP手册2.2.9，全尺寸测量结果的要求是组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。也就是说该测几件是在控制计划中就已经规定了。
我看您在描述中好像更关心的是数量少了不能保证产品稳定，甚至提出了2件产品一件上限，一件下限的假设。在PPAP手册中2.2.11.1规定，在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。不知道这一条你们是怎么满足的呢？